СПОСОБ СУШКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТВЕРДЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ Российский патент 1994 года по МПК F26B3/04 

Изобретение относится к технике сушки древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях, например при производстве мебели и т.д.

Известен способ сушки заготовок из твердых пород древесины путем многостадийной продувки теплоносителем с индивидуальными параметрами теплоносителя в каждой из них до получения требуемой влажности [1].

Недостатком известного способа является низкое качество и длительное время сушки древесины.

Целью изобретения является повышение качества и уменьшение времени сушки.

Это достигается тем, что перед сушкой материал дополнительно прогревают теплоносителем с температурой 61-63^оС в течение 3-4 ч, при этом первую стадию сушки осуществляют продувкой теплоносителем с температурой 58±2^оС до получения влажности 30% , вторую стадию - теплоносителем с температурой 62±2^оС до влажности 20% , после чего перед третьей стадией дополнительно проводят промежуточную влаготеплообработку влажным паром с температурой 70±2^оС в течение 6-8 ч, а сушку в третьей стадии производят продувкой теплоносителем с температурой 74±2^оС до влажности 12% и затем осуществляют окончательную влаготеплообработку влажным паром с температурой 82±2^оС до получения требуемой влажности.

На чертеже изображена установка для реализации предложенного способа сушки заготовок из твердых пород древесины.

Установка содержит сушильную камеру 1 с размещенным в ней штабелем заготовок из твердых пород древесины, приточный воздуховод 3 и вытяжной воздуховод 3', калориферы 4, вентилятор 5 с электродвигателем 6, увлажнительное устройство 7, направляющие экраны 8.

Способ сушки заготовок из твердых пород древесины осуществляется следующим образом. Заготовки укладываются в штабель и загружаются в сушильную камеру 1, затем подают энергоноситель в калориферы 4, включают вентилятор 5 и производят перед сушкой прогрев заготовок теплоносителем с температурой 61-63^оС в течение 3-4 ч, после чего осуществляют первую стадию сушки путем продувки теплоносителем с температурой 58±2^оС до получения влажности 30%, затем вторую стадию сушки, при которой продувку производят теплоносителем с температурой 62±2^оС до достижения влажности материала 20%, перед третьей стадией сушки дополнительно проводят промежуточную влаготеплообработку влажным паром с температурой 70±2^оС в течение 6-8 ч, а сушку в третьей стадии производят продувкой теплоносителем с температурой 74±2^оС до получения влажности 12%, после чего осуществляют окончательную влаготеплообработку влажным паром с температурой 82±2^оС до получения требуемой влажности.

В результате использования данного способа сушки заготовок из твердых пород древесины удалось повысить качество сушки заготовок из твердых пород древесины, уровень брака снизился до 2% с одновременным сокращением времени сушки.

Использование: на деревообрабатывающих предприятиях, например при производстве мебели и т.д. Сущность изобретения: перед сушкой материал дополнительно прогревают теплоносителем с температурой 61 - 63°С в течение 3 - 4 ч. Первую стадию сушки осуществляют продувкой теплоносителем с температурой 58± 2°С до получения влажности 30%, вторую стадию - теплоносителем с температурой 62 + 2°С до влажности - 20%, после чего перед третьей стадией дополнительно проводят промежуточную влаготеплообработку влажным паром с температурой 70 + 2°С в течение 6 - 8 ч. Сушку в третьей стадии производят продувкой теплоносителем с температурой 74 + 2°С до влажности 12%. Затем осуществляют окончательную влаготеплообработку влажным паром с температурой 82 + 2°С до получения требуемой влажности. 1 ил.

СПОСОБ СУШКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТВЕРДЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ путем многостадийной продувки теплоносителем с индивидуальными параметрами теплоносителя в каждой из них до получения требуемой конечной влажности, отличающийся тем, что перед сушкой материал дополнительно прогревают теплоносителем с температурой 61 - 63^oС в течение 3 - 4 ч, при этом первую стадию сушки осуществляют продувкой теплоносителем с температурой 58 ± 2^oС до получения влажности 30% , вторую стадию - теплоносителем с температурой 62 ± 2^oС до влажности 20%, после чего перед третьей стадией дополнительно проводят промежуточную влаготеплообработку влажным паром с температурой 70 ± 2^oС в течение 6 - 8 ч, а сушку в третьей стадии производят продувкой теплоносителем с температурой 74 ± 2^oС до влажности 12% и затем осуществляют окончательную влаготеплообработку влажным паром с температурой 82 ± 2^oС до получения требуемой конечной влажности.