Способ сушки древесины Советский патент 1991 года по МПК F26B3/04 

Изобретение относится к технике сушки древесины и может найти применение на деревообрабатывающих предприятиях, например, при сушке древесного шпона.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

На чертеже изображена схема установки для реализации описываемого способа.

Установка для реализации способа сушки древесины содержит горелку 1, продукты сгорания топлива из которой по общему воздуховоду 2 и далее через раздаточные короба направляются к секциям сушилки 3. При этом температура по секциям регулируется количеством подаваемого на разбавление продуктов сгорания воздуха из секции охлаждения. Воздух в секцию охлаждения подается вентилятором 4. Отработанный

теплоноситель из секций сушилки по трубопроводу 5 возвращается в камеру смешения горелки 1.

Способ сушки древесины в установке реализуется следующим образом.

На первую стадию сушки теплоноситель подается с температурой 170-220°С и древесина сушится до влажности 80%. Материал перемещается во втйрую секцию на вторую стадию сушки, где температура теплоносителя равняется 250-310°С и древесина обрабатывается до влажности 40%. Материал перемещается в третью секцию на третью стадию сушки, где при температуре 170-220°С сушится до влажности 16%. В четвертой секции на четвертой стадии древесина сушится при температуре 120- 160°С до влажности 2%. Затем материал

О

ч ел о

00

поступает в секцию охлаждения, где охлаждается в перекрестном токе с охлаждающим агентом. Отработанный теплоноситель из секций сушилки по трубопроводу 5 возвращается в камеру смешения горелки 1, а час- тично выбрасывается в атмосферу.

Описанный способ поясняется следующими примерами.

П р и м е р 1. Древесный шпон с начальной относительной влажностью 85% высушивали в сушилке СУР-4 производительностью 1,5 м3/ч при помощи продуктов сгорания газовой горелки. Расход газа равнялся 190 м /ч. На первой стадии сушки в первой секции температура теплоносителя составляла соот- ветственно 170, 200 и 220°С и древесина высушивалась до влажности 80%. Материал перемещался во вторую секцию на вторую стадию сушки, где температура теплоносителя соответственно равнялась 250, 270 и 310°С и древесина высушивалась до влажности 40%. На третьей стадии древесный шпон обрабатывался теплоносителем температурой 180, 200 и 220°С до влажности 16%. В следующей секции на четвертой ста- дни температура газового теплоносителя составляла 120, 140 и 160 С. Материал высушивали до влажности 2%. Высушенный древесной шпон направлялся в секцию охлаждения. Готовый материал содержал 2% брака.

П р и м е р 2. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на первой стадии составляла 168°С. В результате брак составлял 15%.

П р и м е р 3. Процесс проводился как в примере 1. только температура теплоносителя в первой секции на первой стадии равнялась 223°С. В результате брак готовой продукции составлял 16%.

П р и м е р 4. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на второй стадии сушки равнялась 248°С. В результате брак готовой продукции составлял 11%.

П р и м е р 5. Процесс проводился как в примере 1. только температура теплоносителя на второй стадии сушки равнялась 312°С. В результате количество брака равнялось 13%.

П р и м е р 6. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на третьей стадии сушки составляла 178°С. В результате брак продукции составлял 12%.

П р и м е р 7. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на третьей стадии сушки равнялась 223°С. В результате брак высушенного шпона составлял 14%.

Примере. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на четвертой стадии сушки составляла 118°С. В результате брак готового продукта составлял 13%.

Пример 9. Процесс проводился как в примере 1, только температура теплоносителя на четвертой стадии сушки составляла 162°С. В результате брак высушенной древесины равнялся 15%.

Из примеров видно, что при проведении сушки древесины в соответствии с описанным способом процент брака готового шпона уменьшается на 9-14%, в результате чего улучшается качество сушки и растет производительность сушильного агрегата.

Формула изобретения

Способ сушки древесины путем ее последовательного перемещения через стадии сушки, обдува потоком теплоносителя с индивидуальными параметрами теплоносителя в каждой из них и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки, сушку ведут в четыре стадии, на первой и третьей из которых температуру теплоносителя поддерживают равной 170-220°С, на второй стадии температуру повышают до 250-310°С, а на четвертой снижают до 120-160°С, при этом сушку ведут до снижения материалом влажности на первой стадии до 80%, на второй до 40%, на третьей до 16% и на четвертой до 2%, а охлаждающий воздух подают в перекрестном токе с материалом.

В атмосферу

Изобретение относится к технике сушки древесины и может найти применение на деревообрабатывающих предприятиях, например, при сушке древесного шпона. Цель изобретения - повышение качества сушки. Способ сушки ведут в четыре стадии, на первой из которых температуру теплоносителя устанавливают 170-220°С и высушивают древесину до 80% влажности, на второй стадии температуру сушки поддерживают равной 250-310°С и высушивают древесину до влажности 40%, на третьей стадии сушку ведут при температуре теплоносителя 170- 220°С и высушивают материал до влажности 16%, на четвертой стадии древесину обрабатывают при температуре 120-160°С до влажности 2 %, после чего изделия охлаждают в перекрестном токе с охлаждающим агентом. 1 ил.

Воздух

J