Изобретение относится к измерениям расхода жидкостей и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства при измерении расхода жидкостей.
Известно устройство, реализующее способ измерения расхода жидкости по изменению скорости объемного заряда [1]. Недостаток указанного способа - низкая надежность измерений, не возможность работы с электропроводящими жидкостями, необходимость создания и установки специального оборудования.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому является способ измерения расхода жидкости, реализованный в расходомере насосного агрегата, включающий измерение мощности приводного электродвигателя и определение расхода жидкости по измеренному значению [2]. К недостаткам способа относятся необходимость создания и установки дополнительной аппаратуры, узкий диапазон измерений.
Цель изобретения - повышение надежности и расширение диапазона измерений расхода жидкости.
Цель достигается тем, что перед определением расхода определяют значения постоянных величин (Nмeх, Z, r, у, е, m, v1, l, d, f, n), дополнительно измеряют температуру жидкости, а значение расхода определяют по формуле
Q= , где No - полная мощность, потребляемая насосом;
Nмeх - мощность механических потерь; t - температура жидкости; Z - коэффициент сопротивлений элементов трубопровода; r - плотность жидкости; у - коэффициент локальных гидравлических сопротивлений; е - коэффициент магистральных гидравлических сопротивлений; m - коэффициент динамической вязкости; v1 - вязкость жидкости при t = 50o; l,d,f - длина, диаметр, площадь поперечного сечения проточной части трубопровода; n - показатель степени, зависящий от температуры (изменяется в пределах 2,66 - 2,77 во всем температурном диапазоне от +40 до -60oС).
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Полезная мощность, затрачиваемая насосом на перемещение жидкости, определяется зависимостью N = Q ˙P, (1) где N - полезная мощность, затрачиваемая насосом;
Р - давление в гидросистеме.
Полезная мощность является составляющей полной мощности, потребляемой насосом, и связана с ней по формуле
N = No x η = No - Nп, (2) где No - полная мощность, потребляемая насосом;
η - КПД насоса;
Nп - мощность потерь.
Мощность потерь складывается из двух составляющих
Nп = Nмeх + Nг, (3) где Nмeх - мощность механических потерь насоса;
Nг - мощность гидравлических потерь.
Мощность механических потерь - это мощность, которая затрачивается на преодоление трения в подшипниках. Потери от трения подшипников мало зависят от мощности, затрачиваемой насосом, и сам насос не подвержен влиянию температур.
Гидравлические потери энергии принято оценивать потерями давления, которые являются по существу потерями энергии, отнесенными к единице объема потока жидкости. Гидравлические потери делятся на путевые и местные. Общие гидравлические потери трубопровода определяются по формуле
Ртр = Рa + Рс = (у · (1/d) + e) · (r/2) · (Q/f)2, (4) Pтр - общие гидравлические потери давления в трубопроводе;
Ра - путевые потери;
Рс - сумма местных потерь давления;
e,у - коэффициенты путевых и местных сопротивлений;
l,d,f - длина, диаметр и площадь сечения проточной части трубопровода;
r - плотность жидкости.
Гидравлические потери мощности вычисляются по формуле
Nг = Pтр x Q . (5)
Плотность жидкости связана с вязкостью жидкости и меняется в зависимости от температуры
r = m/v = (m/v1) · (t/50)n, (6)
где m - коэффициент динамической вязкости;
v - вязкость жидкости;
v1 - вязкость жидкости, измеренная при температуре +50oC;
t - температура жидкости;
n - показатель степени, зависящий от температуры.
Подставив в формулу (3) значения выражений (4) - (6), получим Nп= Nмeх+ (у · (1/d + e) х (m/(2·v1))·(t/50)n·(Q3/f2) (7)
Давление в трубопроводе также зависит от расхода жидкости и выражается следующей зависимостью:
Р = (Z х r х Q2)/(2·f2), (8) где Z - коэффициент сопротивлений элементов трубопровода.
Подставив в выражение (2) значения зависимостей (1), (7) и (8), получим результирующую зависимость:
N=Nмех+(y·(1/d)+e)·(m/2·V1))·(t/50)n·(Q3/f2) +
(9) Преобразовав выражение (9), выводим зависимость расхода жидкости от полной потребляемой мощности насосом в виде выражения
Q= ,
В процессе работы дополнительно измеряют температуру жидкости, а расход определяют по формуле (10).
На чертеже изображена блок-схема реализации способа.
Блок-схема содержит датчик 1 мощности, сумматор 2, второй вход которого связан с задающим элементом 3 значения механических потерь, выход сумматора 2 связан с входом усилителя 4 с регулируемым коэффициентом усиления, выход которого соединен с входом первого элемента 5 с регулируемым коэффициентом нелинейности, выход которого связан с первым входом блока 6 вычислений, датчик 7 температуры, выход которого соединен с входом второго элемента 8 с регулируемым коэффициентом нелинейности, выход которого связан с вторым входом блока 6 вычислений.
Способ реализуется следующим образом.
Датчик 1 выдает сигнал, пропорциональный потребляемой мощности приводного электродвигателя насоса, который поступает в сумматор 2, где из него вычитается сигнал с задающего элемента 3, пропорциональный механическим потерям насоса. Сигнал с выхода сумматора 2 преобразуется в усилителе 4 в соответствии с коэффициентом усиления, с выхода элемента 4 сигнал поступает в элемент 5, где изменяется по степенной зависимости. С датчика 7 сигнал, пропорциональный текущей температуре жидкости в трубопроводе, поступает на вход элемента 8, где преобразуется по степенной зависимости, с выхода элемента 8 сигнал поступает в блок 6 вычислений, где перемножается с сигналом, поступающим с выхода элемента 5. Выходной сигнал элемента 6 является выходным сигналом системы, который пропорционален расходу жидкости в трубопроводе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ СЕЛЬХОЗМАШИНЫ | 1989 |
|
RU2023359C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОДГОТОВКИ УТФЕЛЯ К КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2342438C1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ | 2020 |
|
RU2726767C1 |
Способ автоматического управления процессом осушки газа | 1982 |
|
SU1074577A1 |
Способ определения износа режущего инструмента | 1991 |
|
SU1826042A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ТЕПЛА В ТЕПЛОВОЙ СЕТИ ПРИ ДВУХКОНТУРНОЙ СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2325591C1 |
Способ управления электроприводом башенной насосной установки | 1987 |
|
SU1472881A1 |
Способ диагностики контура низкого давления автомобильного дизельного ДВС | 2020 |
|
RU2730690C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ПЕРВОГО КОНТУРА АЭС С РЕАКТОРОМ ТИПА ВВЭР | 1992 |
|
RU2083005C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАБОЯ И ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ | 2012 |
|
RU2535324C2 |
Использование: в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности для определения расхода жидкости. Сущность изобретения: способ определения расхода жидкости заключается в измерении мощности, потребляемой приводным электродвигателем, определении значений постоянных величин, измерении температуры жидкости и определении расхода по формуле, приведенной в описании. 1 ил.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ, заключающийся в измерении мощности, потребляемой приводным электродвигателем, и нахождении величины расхода с учетом измеренного значения, отличающийся тем, что с целью повышения надежности и расширения динамического диапазона, перед определением расхода определяют значения постоянных величин Nмех,z,r,y,e,m,v1,l,d,f,n, дополнительно измеряют температуру жидкости, а значение расхода находят по формуле
Q=
где Nо - полная мощность, потребляемая насосом;
Nмех - мощность механических потерь насоса;
t - температура жидкости;
z - коэффициент сопротивлений элементов трубопровода;
r - плотность жидкости;
y - коэффициент локальных гидравлических сопротивлений;
e - коэффициент магистральных гидравлических сопротивлений;
m - коэффициент динамической вязкости;
v1 - вязкость жидкости при t = 50oС;
l, d, f - длина, диаметр и площадь поперечного сечения проточной части трубопровода;
n - показатель степени, зависящий от температуры.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Расходомер насосного агрегата | 1989 |
|
SU1779938A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-11-30—Публикация
1991-04-18—Подача