СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СИЛИКААЛЮМОФОСФАТА Российский патент 1994 года по МПК C01B33/26 

Описание патента на изобретение RU2024430C1

Изобретение относится к получению адсорбентов, в частности цеолитоподобных структур - силикаалюмофосфатов.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату является способ, описанный в патенте США N 4440871, кл. С 01 В 25/36, 1984. По этому патенту силикаалюмофосфаты с цеолитоподобной структурой получаются при следующих соотношениях исходных компонентов (молярных оксидов):
aR2O ˙ (SixAlyP)O2˙ bH2O, где а = 0-3, b = 0-500, х + y + z = 1, R - органический радикал. Или в молярных соотношениях окислов (при пересчете из данных прототипа):
SiO2/Al2O3 = 0,02 - 196
P2O5/Al2O3 = 0,01 - 98,0
Р2O5/SiO2 = 0,005 - 49,0
R2O/Al2O3 = 0 - 600
Н2O/Al2O3 = 0 - 105 Образцы, полученные из этих составов содержали примеси других кристаллических фаз.

Недостатком указанного способа является наличие в продуктах кристаллизации примесных кристаллических фаз.

Целью изобретения является повышение фазовой чистоты цеолитоподобных силикаалюмофосфатов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения кристаллического силикаалюмофосфата, включающем смешение источника окиси алюминия, фосфорной кислоты, окиси кремния, воды и гидроокиси четвертичного аммониевого основания, гидротермальную кристаллизацию смеси, фильтрацию, промывку, сушку, прокалку, указанные компоненты смешивают с получением смеси состава:
(0,1-0,6)R2O ˙ (SixAlyPz)O2 ˙ (3-250)H2O x + y + z = 1, R - органический радикал, или в следующих соотношениях окислов:
SiO2/Al2O3 = 2,6-6,0
P2O5/Al2O3 = 1,9-5,0
P2O5/O2 = 0,5-1,9
R2O/Al2O3 = 0,5-5,0
H2O/Al2O3 = 30-4500 и кристаллизацию проводят при рН 6-7.

На чертеже представлена треугольная диаграмма составов каркасообразующих компонентов (Al2O3, SiO2, P2O5) силикаалюмофосфатов. На этой диаграмме показаны области кристаллизации прототипа (fqhi) и заявляемая область (abcdh). Область составов, из которых кристаллизуется прототип (fqhi) приведена в патенте, в котором описан прототип. Из приведенной диаграммы видно, что предлагаемая область составов не совпадает с областью прототипа.

Поскольку на треугольной диаграмме составов прототип описан в виде неправильного многоугольника, и в связи с этим невозможно правильно оценить соотношения каркасообразующих компонентов в исходных составах прототипа, авторы сочли необходимым разбить область прототипа на две простые фигуры - треугольники : I - pfq/(.)h и (.)р лежат на линии равных мольных отношений SiO2/Al2O3 = 2.6/ и II - phi. Составы этих областей (I и II треугольников), выраженные в молярных соотношениях окислов, приведены ниже:
область I область II
SiO2/Al2O3 = 0,02-2,6 SiO2/Al2O3 = 2,6-196
P2O5/Al2O3 = 0,01-98 Р2O5/Al2O3 = 0,01-1,9
P2O5/SiO2 = 0,005-49 P2O5/SiO2 = 0,005-0,7 Сравнивая составы этих областей с составом предлагаемой области, можно видеть, что по сравнению с I областью предлагаемая область выходит по отношению SiO2/Al2O3, а по сравнению со II областью - по отношению P2O5/Al2O3 и частично по отношению P2O5/SiO2.

Указанный способ может быть осуществлен следующим образом.

П р и м е р 1. К 4,25 г гидроокиси алюминия добавляют 18,24 г фосфорной кислоты (85 мас. % ) и 38,41 г Н2O и смесь тщательно перемешивают, к этой смеси добавляют 34,7 гидроокиси тетраметиламмония (20 мас.%), смесь перемешивают и добавляют 4,4 г SiO2. Полученную смесь нагревают при 170оС в течение 168 ч при рН 6,5. Кристаллы отфильтровывают и промывают на фильтре до нейтральной реакции промывных вод, сушат, прокаливают.

Синтезированные кристаллы представляют собой цеолитоподобный силикаалюмофосфат SAPO-20. Состав кристаллов (без учета воды и органического компонента): Al2O3˙0,803P2O5˙2,14SiO2.

П р и м е р 2. К 6,35 гидроокиси алюминия добавляют 28,14 фосфорной кислоты (85 мас.%) и 41,29 г Н2O и смесь тщательно перемешивают к этой смеси добавляют 20,45 г ЦГА, перемешивают и добавляют 3,77 г SiO2. Полученную смесь нагревают при 200оС в течение 72 ч при рН 6,7. Кристаллы отфильтровывают и промывают на фильтре до нейтральной реакции промывных вод, сушат, прокаливают. Синтезированные кристаллы представляют собой цеолитоподобный силикаалюмофосфат SAPO-17. Состав кристаллов (без учета воды и органического компонента): Al2O3˙0,0984˙Si2O˙0,92P2O5.

П р и м е р 3. К 4,37 г бемита (75% Al2O3) добавляют 33,2 г фосфорной кислоты (85 мас. % ) и 26 г воды, смесь тщательно перемешивают, добавляют 31,4 г тетраэтиламмония гидроокиси (30 мас.%), смесь перемешивают и добавляют 5,1 г SiO2. Полученную смесь нагревают при 200оС в течение 96 ч при рН 6. Кристаллы отфильтровывают и промывают на фильтре до нейтральной реакции промывных вод, сушат, прокаливают. Синтезированные кристаллы представляют собой цеолитоподобный силикаалюмофосфат SAPO-U. Состав кристаллов (без учета воды и органического компонента): Al2O3˙0,81P2O5˙0,45SiO2.

П р и м е р 4. К 6,15 г бемита (75% Al2O3) добавляют 20,73 г Н3РO4 (85% мас. ) и 43,35 г воды, смесь тщательно перемешивают. К этой смеси добавляют 22,19 г тетраэтиламмония гидроокиси (30 мас.%), смесь перемешивают и вводят 7,58 г SiO2, перемешивают. Полученную смесь нагревают при 200оС в течение 24 ч при рН 6,2. Кристаллы отфильтровывают и промывают на фильтре до нейтральной реакции промывных вод, сушат, прокаливают.

Синтезированные кристаллы представляют собой цеолитоподобный силикаалюмофосфат SAPO-5. Состав кристаллов (без учета воды и органического компонента): Al2O3˙0,79P2O5˙0,33SiO2.

Результаты испытаний приведены в табл. 1-3. В табл. 1 представлены составы исходных смесей и полученных продуктов, рН среды по примерам 1-4.

В табл. 2 даны рентгенограммы полученных образцов (межплоскостные расстояния и интенсивности дифракционных максимумов для синтезированных из предлагаемого состава смесей цеолитоподобных алюмофосфатов по примерам 1-4).

Рентгенограммы образцов, полученных по прототипу содержат диапазоны изменений межплоскостных расстояний и интенсивностей линий, что свидетельствует и непостоянстве структуры получаемых кристаллов и наличии примесных фаз.

В табл. 3 приведены данные по фазовой чистоте продуктов, полученные на основе рентгеноструктурного фазового анализа, а также данные по известному способу с обоснованием заявляемых интервалов составов смеси.

В табл. 4 приведены данные по влиянию рН среды на фазовую чистоту продукта в условиях примера 1.

Таким образом предлагаемый способ позволяет повысить фазовую чистоту получаемых продуктов за счет исключения образования примесных фаз.

Похожие патенты RU2024430C1

название год авторы номер документа
Способ получения кристаллического алюмофосфата 1987
  • Жданов Сергей Петрович
  • Феоктистова Нина Николаевна
  • Смирнова Елена Ивановна
  • Васильева Евгения Александровна
SU1527153A1
Способ получения цеолита EU-2 1989
  • Баки-Бородов Евгений Львович
  • Козлова Надежда Ивановна
SU1661145A1
Состав для получения цеолитоподобного боросиликата 1988
  • Баки-Бородов Евгений Львович
  • Козлова Надежда Ивановна
SU1557101A1
Способ получения цеолита ZSM - 11 1990
  • Жданов Сергей Петрович
  • Феоктистова Нина Николаевна
  • Васильева Евгения Александровна
  • Смирнова Елена Ивановна
SU1745678A1
Способ получения кристаллического пористого кремнезема Х @ 1990
  • Баки-Бородов Евгений Львович
  • Козлова Надежда Ивановна
SU1818302A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ Н- ПАРАФИНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА 2004
  • Кихтянин О.В.
  • Ечевский Г.В.
  • Токтарев А.В.
  • Уржунцев Г.А.
  • Кильдяшев С.П.
RU2257954C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МИКРОПОРИСТЫХ СИЛИКОАЛЮМОФОСФАТОВ 2007
  • Кихтянин Олег Владимирович
  • Токтарев Александр Викторович
  • Рубанов Антон Евгеньевич
  • Уржунцев Глеб Александрович
  • Вострикова Лидия Алексеевна
  • Ечевский Геннадий Викторович
RU2343114C1
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 1998
  • Баньковская И.Б.
  • Горбатова Г.Н.
  • Сазонова М.В.
RU2138466C1
Способ получения гранулированного микро-мезо-макропористого силикоалюмофосфатного молекулярного сита SAPO-11 высокой степени кристалличности 2020
  • Аглиуллин Марат Радикович
  • Кутепов Борис Иванович
  • Григорьева Нелля Геннадьевна
  • Павлова Ирина Николаевна
RU2776916C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОАЛЮМОФОСФАТОВ 2004
  • Кихтянин О.В.
  • Ечевский Г.В.
  • Токтарев А.В.
RU2261144C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 024 430 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СИЛИКААЛЮМОФОСФАТА

Использование: в качестве молекулярного сита. Сущность изобретения: цеолитоподобный силикаалюмофосфат кристаллизуется при следующих молярных отношениях: SiO4/Al2O3 2,6-6,0; P2O5/Al2O3 1,9-5,0; P2O5/SiO2 0,5-1,9; R2O/Al2O3 0,5-5,0; H2O/Al2O3 30-4500 и при pH 6-7. 4 табл, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 024 430 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СИЛИКААЛЮМОФОСФАТА, включающий смешение источников оксида алюминия, фосфорной кислоты, оксида кремния, воды и гидроксида четвертичного аммониевого основания, гидротермальную кристаллизацию смеси, фильтрацию, промывку, сушку, прокалку, отличающийся тем, что, с целью повышения фазовой чистоты продукта, смешение осуществляют при следующих молярных отношениях компонентов в пересчете на оксиды:
SiO2/Al2O3 = 2,6 - 6,0
P2O5/Al2O3 = 1,9 - 5,0
P2O5/SiO2 = 0,5 - 1,9
R2O/Al2O3 = 0,5 - 5,0
H2O/Al2O3 = 30 - 4500,
где R - органический катион,
и кристаллизацию проводят при pH 6 - 7.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2024430C1

Патент США N 4440871, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 024 430 C1

Авторы

Жданов С.П.

Феоктистова Н.Н.

Смирнова Е.И.

Васильева Е.А.

Даты

1994-12-15Публикация

1991-06-26Подача