Техническое решение относится к способу получения кристаллического пористого кремнезема, который может найти применение в качестве адсорбента в вакуумной технике и технологии, газовой-и жидкостной хроматографии.
Цель изобретения-упрощение способа получения кристаллического пористого кремнезема Х2, уменьшение энергозатрат за счет снижения давления в автоклаве при сохранений фазовой чистоты продукта.
Поставленная цель достигается тем, что для получения Х2 используется промышленный кремнезоль (22,5% SI02) в качестве источника окиси кремния, этилендйамин (ЕДА), в качестве щелочного компонента и вода в следующих интервалах молярных соотношений компонентов: H20/SI02 15-50. ЕДА/5Ю2 0,1-0,4. В результате исключается стадий приготовления силикагеля, давление, при котором происходит синтез, не
превышает 12 атм, что приводит к существенному снижению энергозатрат и требований к химическому реактору по сравнению со способом получения прототипа который кристаллизуется при давлении от 200 до 4000 атм.
Способ получения может быть осуществлен следующим образом: 48,3 г кремнезоля (22,5% SI02), 11,1 г воды и 2 г 50%-ного раствора этилендиамина тщательно перемешивают, помещают в стальной автоклав с тефлоновым вкладышем при давлении ID- 12 атм. и нагревают при 150°С в течение 10 суток. Автоклав охлаждают, кристаллический продукт Ьтделяют от маточного раствора и промывают дистиллированной водой до рН 7-8, высушивают на воздухе при 90°С. Фазовую чистоту полученного продукта контролируют с помощью рёнтгенофазово- го анализа (РФА).
оэ
00
СО
о
ю
В табл. 1 приведены данные РФА, доказывающие идентичность кристаллической структуры прототипа и продукта, полученного заявляемым способом.
В табл. 2 приведено обоснование заявленных интервалов, где состав N 1 является примером конкретного выполнения.
В табл. 3 приведены результаты испытаний способа получения кристаллического пористого кремнезема Ха и его адсорбционной емкости по НО и СНОН.
Как видно из таблиц, в интервалах, указанных в заявке, реализуется продукт, идентичный Х2.
Преимуществом предлагаемого способа является исключение стадии приготовления кремнегеля. используемого авторами прототипа в качестве источника кремнезема и проведение синтеза при существенно более низком давлении.
Выбранный состав смеси позволяет вести синтез при давлении насыщенных паров, которое зависит только от состава и температуры, ив заявляемом случае колеблется в пределах 10-12 атм, В прототипе кристаллизация происходит при давлении значительно выше давления насыщенного пара. Это давление создается принудительно путем накачивания в автоклав различных тазов или воздуха, что требует более сложного устройства автоклава и повышенных требований к технике безопасности.
Способ создает экономию используемых химических реакторов и реагентов. Так,
0
5
0
5
0
5
цена промышленных автоклавов, рассчитанных на давления, развивающиеся при получении прототипа, составляет 500-1000 рублей и более, в то время как предлагаемый способ реализуется в автоклавах стоимостью до 100 руб.
Исключение стадии приготовления кремнегеля ликвидирует затраты на исходные реактивы, требующиеся для его получения, время синтеза уменьшается в 2-3 раза по сравнению с прототипом. Снижение температуры синтеза в предлагаемом способе с 280 до 150°С уменьшает энергозатраты в 1,9 раза по сравнению с прототипом.
Формула из обретения
Способ получения кристаллического пористого кремнезема Х2, включающий смешение источника окиси кремния, щелочного компонента и воды с последующей кристаллизацией смеси в автоклаве при температуре и давлении, выделение, промывку и сушку продукта, о т я им а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения способа и уменьшения энергозатрат за счет снижения температуры и давления в автоклаве при сохранении фазовой чистоты полученного продукта, в качестве источника окиси кремния используют кремнёзоль, а в качестве щелочного компонента - этилендиамин (ЕДА) при следующем молярном соотношении компонентов: H20/SI02 15-50; ЕДА/5102 0,1-0,4..-..-.
Таблица
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цеолита EU-2 | 1989 |
|
SU1661145A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕОЛИТА СТРУКТУРЫ МТТ | 2019 |
|
RU2740447C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТОСИЛИКАТА СЕМЕЙСТВА ЦЕОЛИТОВ ПЕНТАСИЛ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТОСИЛИКАТ | 2023 |
|
RU2814249C1 |
Способ получения бензиновых фракций | 1984 |
|
SU1325892A1 |
Кристаллические микропористые силикаты щелочных металлов,обладающие молекулярно-ситовыми свойствами и способ их получения | 1979 |
|
SU943201A1 |
Способ получения сферического гидроксилапатита с регулируемым гранулометрическим составом | 2019 |
|
RU2717064C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА СТРУКТУРНОГО ТИПА ZSM-5 БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕМПЛАТА | 2023 |
|
RU2813194C1 |
Способ получения слоистой формы кремнезема S @ О @ - @ | 1988 |
|
SU1576484A1 |
Способ получения кристаллического кварца | 1974 |
|
SU489723A1 |
Способ получения слоистой формы кремнезема S @ О @ -Х @ | 1987 |
|
SU1535826A1 |
Изобретение может найти применение в качестве адсорбента в вакуумной технике и технологии, газовой и жидкостной хрома- тографии, Способ осуществляется следующим образом. 48,3 г кремнезоля (22,5% ЗЮ2), 11,1 г воды и 2 г 50%-ного раствора этилендиамина (ЕДА) тщательно перемешивают, помещают в автоклав при давлении 10-12 атм, нагревают при 150°С в течение .10 суток, автоклав охлаждают, кристаллический продукт отделяют от маточного раствора, промывают и высушивают. Фазовую чистоту контролируют с помощью рентгено- фазового анализа. Молярное соотношение компонентов составляет НгО/ЗЮа 15-50; ЕДА/8102 - 0.1-0.4.3 табл.
Таблица 3
Ми цюк Б.М., Дорош А.К | |||
и др | |||
- Журнал структурной химии, 1966, № 7, с | |||
Канальная печь-сушильня | 1920 |
|
SU230A1 |
Мицюк Б.М., Горогоцкая Л,И,, Растре- ненко А.И | |||
- Геохимия, 1976, Мг 6, с | |||
Дезинтегратор | 1922 |
|
SU803A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-10-22—Подача