СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1994 года по МПК C22F1/04 

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано, в частности, для закалки бурильных труб из алюминиевых сплавов, а также пустотелых профилей в машиностроительной и металлургической промышленности.

Известен способ термообработки длинномерных изделий, включающий подачу изделий с накопителя поточной линии на крюки, после чего по команде с пульта управления открывается печь и кошки с изделием, подвешенным на крюках, закатываются в печь, затем изделие перекладываются на перегружатель, а крюки выкатываются из печи. Закалка осуществляется методом "набегающей волны", полностью имитирующим закалку в вертикальном положении.

Недостатком известного способа является то, что при захвате увлажненным холодным крюком нагретого изделия в местах захвата образуются участки, подвергшиеся местному охлаждению (подкалке), что ухудшает качество изделия.

Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет того, что крюки перед захватом трубы нагреваются в печи.

Заявленный способ содержит общие признаки с прототипом:
изделие из печи на крюках по разгрузочному монорельсу выкатывается в закалочный бак;
осуществляется закалка методом "набегающей волны".

Новые признаки:
после осуществления закалки "набегающей волной" крюки на кошках по разгрузочному монорельсу возвращаются в печь для нагрева.

Наличие в предложенном способе новых признаков в сравнении с прототипом подтверждает соответствие изобретения критерию "новизна".

Перемещение изделий из печи в закалочный бак нагретыми в печи крюками обеспечивает устранение в местах захвата крюками нагретой трубы зон с пониженными свойствами. Это повышает качество заготовки и доказывает соответствие предложения критерию "существенные отличия".

На фиг.1 и 2 показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство состоит из загрузочного монорельса 1, расположенного перед печью 2, и разгрузочного монорельса 3, расположенного за печью 2, с закалочным баком 4. На монорельсах 1 и 3 расположены кошки 5 (фиг.2), перемещающиеся от привода (не показан), к каждой из которых прикреплен крюк 6 для изделия 7. Закалочный бак 4 снабжен крышкой 8, расположенной со стороны печи 2, и напорным баком 9 с клапаном 10.

Способ осуществляется следующим образом.

После выхода крюков 6 с изделием 7 на кошках 5 по разгрузочному монорельсу 3 из печи 2 в закалочный бак 4 и после осуществления закалки "набегающей волной" крюки 6 на кошках 5 по разгрузочному монорельсу 3 возвращаются в печь 2, где находятся в ожидании следующей трубы. При этом испаряющейся влагой крюки нагреваются до 197^оС при интервале между поступлениями изделий в 5 мин и до 310^оС при интервале в 10 мин.

Наличие сухих и нагретых крюков при захвате очередной трубы гарантирует отсутствие ее "подкалки", следовательно, обеспечивается получение необходимых свойств.

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано, в частности, для закалки бурильных труб из алюминиевых сплавов, а также пустотелых профилей в машиностроительной и металлургической промышленности. Способ термообработки длинномерных изделий включает поступление изделий из печи с накопителя поточной линии на нагретые крюки, их транспортировку в закалочный бак и закалку методом "набегающей волны". При этом крюки нагревают до 197°С при интервале между поступлениями изделий в 5 мин и до 310°С при интервале в 10 мин. 2 ил.

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий поступление изделий из печи, их транспортировку крюками в закалочный бак и закалку методом набегающей волны, отличающийся тем, что транспортировку осуществляют нагретыми до 197^oС крюками при интервале времени между поступлением изделий 5 мин и до 310^oС при интервале 10 мин.