АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК C21D9/00 F27D3/00 

1

Изобретение Относится к области Механизации процесса термообработки изделий в металлургической и машиностроительной промышленности.

Известна поточная линия для термической обработки изделий, включающая нагрева.тельную печь, закалочный бак, загрузочное и разгрузочное устройства и устройства для транспортировки изделий в течение всего процесса термообработки. Так как изделия, например, типа дисков, пельзя нагревать и охлаждать навалом, их помешают в специальную тару, имеющую отдельные гнезда для вертикальной установки каждого изделия. Таким образом изделия нагревают и охлаждают вместе с тарой, что является причиной низкой эффективности работы этих линий.

С целью увеличения эффективности работы автоматизированной линии предложено производить нагрев и охлаждение изделий без тары в ориентированном положении. Для этого загрузочное устройство выполнено в виде наклонного лотка, снабженного на выходном конце рычагом, шарнирно закрепленным над лотком и связанным с приводом поворота. Печь оборудована цепным конвейером, приводная часть которого расположена внутри печи и снабжена рычажным устройством с самовозвращаюЩимся эахбатом, связанным с цепью конвейера. Разгрузочное устройство выполнено в виде дугообразного щита, закрепленного на балке, снабженной механизмом регулировки расстояния между щитом и цепью. Устройство для транспортировки изделий в закалочном баке выполнено в виде радиально закрепленных на приводном валу рычагов, на концах которых шарнирно подвешены корзины, снабженные амортизаторами, закалочный бак снабжен дугообразной направляющей.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на

фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 4.

Поточная линия состоит из загрузочного устройства /, нагревательной печи 2, разгрузочного устройства 3, закалочного бака 4 и транспортирующего устройства 5.

Загрузочное устройство представляет собой наклонный лоток 6, снабженный на выходном конце приводным поворотным рычагом 7.

Число лотков соответствует количеству цепей печного конвейера. Ширина щели лотка выбирается в зависимости от толщины транспортируемого в нем изделия.

Нагревательная печь имеет цепной конвейер, состоящий из нескольких цепей 8, такого же числа неприводных 9 и приводных Ю станций. Несущие элементы цепи имеют гнезда для нагреваемых изделий и выполнены из жаропрочной стали. Приводная станция снабжена тянущим рычажным устройством, представляющим собой толкающий рычаг //, жестко закрепленный на приводном валу и снабженный поворотным захватом 12, взаимодействующим с цепью 8. С двух сторон рычага 11 на том же валу установлены направляющие диски 13, на которые опирается цепь. Нижняя ветвь цепи опирается на направляющие 14, расположенные под подикой печи.

Разгрузочное устройство выполнено в виде дугообразного щита 15, закрепленного на балке 16. Балка допускает параллельное перемещение для выгрузки с цепи изделий различного диаметра. Этим регулирется зазор между щитом и цепью, т. е. определяется момент начала скатывания изделия с цепи в бак. Изделия с цепи скатываются в закалочный бак по приемному лотку 17, который закреплен на торце печи и на закалочном баке. На задней стенке бака имеется выгрузочный лоток 18.

Внутри бака расположено транспортиое устройство с корзинами 19, которые установлены на рычагах 20, раднально закрепленных по окружности на приводном валу 21. Корзины снабжены амортизаторами 22. Количество корзин выбирается в зависимости от производительности линии и времени закалки. В баке имеются направляющие 23, на которые опираются изделия при транспортировке через бак. Охладительная среда в баке выбирается в зависимости от технологических требований к закалке.

К участку загрузки изделия 24 подаются транспортером 25, а выгружаются толкателем 26.

Линия работает следующим образом. Изделия с загрузочного транспортера 25, на котором оиИ установлены с определенным шагом, по одному сталкиваются толкателем на наклонный лоток и по нему подкатываются до рычага 7 и удерживаются им. При повороте рычага изделие укладывается в гнездо цепи печного конвейера. После загрузки изделия на печь печной конвейер (изделие переместилось на один шаг) останавливается. Одновременно с этим рычаг 7 возвращается в нижнее исходное положение. Очередное изделие с транспортера попадает в лоток 6. После этого рычаг снова поворачивается и очередное изделие укладывается в свободное гнездо цепи печного конвейера, конвейер и транспортер перемещаются на один щаг и т. д.

При работе конвейера звенья цепи с гнездами для изделий остывают на нижней ветви конвейера. Так как звенья цепи после нагрева не были в воде, а постоянно остывали на воздухе, они сохраняют свою форму. Это позволяет механизировать загрузку изделий на

печной конвейер. Так как цепь остывает не полностью, то часть тепла возвращается в печь самой цепью.

После заполнения всей печи изделиями иачинается их выгрузка. С отработкой очередного цикла первое загруженное в печь изделие устанавливается в разгрузочном устройстве против лотка 17. При остановке конвейера звено цепи с выгружаемым изделием занимает точно фиксированное положение, так как рычажное тянущее устройство независимо от удлинения цепи всегда переместит цепь конвейера в заданное положение. Двигаясь к месту выгрузки, изделия начинают выкатываться из гнезда на цепи раньше, чем конвейер остановится в положение для выгрузки. Однако отбойный щит 15 при движении цепи удерживает изделие и не позволяет ему выкатиться из гнезда вплоть до остановки конвейера, так как расстояние от отбойного щита до гнезда меньше диаметра изделия. Это расстояние для каждого диаметра изделия настраивается подъемным устройством, расположенным снаружи печи и соединенным с

торцом балки 16, на которой крепятся отбойные щиты.

При остановке печного конвейера на участке разгрузки расстояние между отбойным щитом и гнездом цепи равно диаметру издеЛИЯ, которое свободно выкатывается в этот момент на лоток 17 и далее в корзину 19. После захода изделия в корзину транспортное устройство поворачивается на один щаг и останавливается. В таком порядке циклы повторяются до тех пор, пока толкающая стенка первой загруженной корзины 19 не выйдет из направляющих 23. В этот момент закаленное изделие выкатывается в лоток 18, по которому падает в приемный короб. При каждом новом цикле оДно изделие будет загружаться на печной конвейер, одно-поступать в закалочный бак и одно - выгружаться из бака в приемный желоб.

Предмет изобретения

Автоматизированная поточная лииия для термической обработки изделий, включающая нагревательную печь, закалочный бак, загрузочное и разгрузочное устройства и устройства для транспортировки изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности работы линии путем нагрева и охлаждения изделий без тары, загрузочное устройство выполнено в виде наклонного лотка, снабженного на выходном конце рычагом, шарнирно закрепленным над лотком и связанным с приводом поворота, печь оборудована цепным конвейером, приводная часть которого расположена внутри печи и снабжена рычажным устройством с самовозвращающимся захватом, связанным с цепью конвейера, разгрузочное . устройство выполнено в виде дугообразного щита, закрепленного на балке, снабженной механиз5MOM регулировки расстояния между щитом и цепью, зстройство для транспортировки издеЛИЙ в закалочном баке выполнено в виде радиально закрепленных на приводном валу 6 рычагов, на концах которых шарнирно подвешены корзины, снабженные амортизаторами, а закалочный бак снабжен дугообразной направляющей, гт