Изобретение относится к исследованиям или анализу материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн и может быть использовано для определения пластической анизотропии в листовых материалах и связано с быстрым неразрушающим определением коэффициента нормальной анизотропии (R).
Известен способ оценки коэффициента нормальной анизотропии (R), заключающийся в механических испытаниях 3-х образцов из листа и проведении отдельно для каждого образца испытаний на растяжение и вычисления с помощью измеренных пластических деформаций по толщине и ширине образцов коэффициента R [1].
Недостатком этого способа является то, что он разрушающий и трудоемкий: вырезка образцов, их испытание на испытательной машине.
Известен способ оценки коэффициента нормальной анизотропии (R), заключающийся в введении в листовой материал упругих продольных волн, определении времени их распространения, определении упругих констант материала, определении коэффициента нормальной анизотропии [2].
Недостатком данного способа является низкая точность, связанная с тем, что для оценки упругого свойства материала, характеризуемого скоростью распространения упругих волн, необходимо определение плотности материала и прецизионное измерение его толщины, погрешность в измерении которых известными методами значительна.
Предлагаемый способ включает возбуждение в материале перпендикулярно плоскости листа упругой продольной волны, принятие отраженных волн в точке возбуждения, измерение времени τ1распространения этих волн, возбуждения в той же точке и том же направлении упругих сдвиговых волн двух поляризаций вдоль и поперек направления проката, принятие отраженных волн в точке возбуждения, измерение времени τ2 и τ3 их распространения, определение значения параметра деформированного состояния с учетом измеренных времен τ1, τ2, τ3 и упругих констант монокристалла, определение коэффициента нормальной анизотропии по полученным результатам из соотношения:
R(α) = , где R(α) - зависимость коэффициента нормальной анизотропии от угла α в плоскости листа ( α=0 совпадает с направлением прокатки);
q( α) - значение параметра деформированного состояния.
Предложенный способ отличается от прототипа тем, что в прокатанном листовом материале дополнительно перпендикулярно плоскости листа возбуждают упругие сдвиговые волны двух поляризаций вдоль и поперек направления проката, принимают отраженные волны в точке возбуждения, измеряют время τ2 и τ3 их распространения, определяют значения параметра деформированного состояния с учетом измеренных времен τ1,τ2, τ3 и по упругим константам монокристалла соответствующего материала определяют коэффициент нормальной анизотропии по полученным результатам из соотношения:
R(α) = , где R( α) - зависимость коэффициента нормальной анизотропии от угла в плоскости листа;
q( α) - значение параметра деформированного состояния.
Эффект от предложенного способа заключается в повышении точности измерения коэффициента нормальной анизотропии за счет исключения ошибок измерения толщины и плотности исследуемого материала.
Это достигается возбуждением дополнительно в материале перпендикулярно плоскости листа упругих сдвиговых волн двух поляризаций вдоль и поперек направления проката, принятием в точке возбуждения отраженных волн, измерением времен их распространения, определением коэффициента анизотропии по значениям времен распространения продольной и двух сдвиговых упругих волн и констант упругости монокристалла исследуемого материала. В результате этого отпадает необходимость в значениях скоростей упругих волн, используемых в прототипе для определения коэффициента нормальной анизотропии, а следовательно, в измерении толщины и плотности исследуемого материала, что исключает ошибки этих измерений и повышает точность определения коэффициента нормальной анизотропии.
П р и м е р. Предлагаемое изобретение прошло проверку на листах из низкоуглеродистых сталей 08КП и 08Ю толщиной 0,77 и 0,94 мм. На каждом образце исследуемой стали производили измерения времен прохождения продольных τ1 и сдвиговых волн двух поляризаций τ2 и τ3 толщины материала. Затем по измеренным значениям времен τ1 ,τ2, τ3 и упругим константам монокристалла исследуемого материала определяли параметр деформированного состояния q(α), значения которого подставляли в формулу и рассчитывали R(α), а затем - среднее значение по всем направлениям в плоскости листа. Данную процедуру осуществляли для девяти различных точек для каждого образца исследуемой стали.
В этих же самых точках измерения по измеренным временам прохождения τ1 толщины материала и измеренной толщине листа с помощью микрометра и известной плотности исследуемой стали согласно формулам, приведенным в прототипе, рассчитывали скорость распространения продольных волн и по значениям скоростей исходя из установленной ранее корреляционной зависимости определяли значения . Результаты расчетных значений , определенных по предлагаемому способу и прототипу, занесены в таблицу.
В дальнейшем массивы значений подвергали статистической обработке, включающей определения среднего значения (RMID), среднеквадратичного отклонения (SIGMR), доверительного интервала, рассчитанного с учетом коэффициента Стьюдента (EpS), соответствующего уровню доверительной вероятности 0,95, минимального (Rmin) и максимального (Rmax) значений .
Результаты, приведенные в таблице, показывают, что среднеквадратичное отклонение и доверительный интервал измерений, осуществленных по предлагаемому способу, в 2,3-2,8 раза меньше по сравнению с известными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПИИ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1985 |
|
RU1309731C |
Способ испытания листового металла | 2018 |
|
RU2682127C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2334981C1 |
Способ определения подверженности металлопроката изгибу и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2780147C1 |
Акустический способ определения упругих констант токопроводящих твёрдых тел | 2017 |
|
RU2660770C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2003 |
|
RU2231055C1 |
Способ определения акустической анизотропии слабо анизотропного проката | 2020 |
|
RU2745211C1 |
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2350943C1 |
Способ закрепления датчика измерения перемещения и деформации на объекте | 2015 |
|
RU2606517C1 |
Способ ультразвукового контроля качества листового проката | 1979 |
|
SU795173A1 |
Изобретение относится к исследованиям или анализу материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн и может быть использовано для определения пластической анизотропии в листовых материалах и связано с быстрым неразрушающим определением коэффициента нормальной анизотропии R. Предлагается способ, включающий возбуждение в материале перпендикулярно плоскости листа упругой продольной волны, принятие отраженных волн в точке возбуждения, измерение времени τ1 распространения этих волн, возбуждения в той же точке и том же направлении упругих сдвиговых волн двух поляризаций вдоль и поперек направления проката, принятие отраженных волн в точке возбуждения, измерение времен (τ2 и τ3) их распространения, определения значения параметра деформированного состояния с учетом измерения времен (τ1,τ2,τ3) и упругих констант материала, определение коэффициента нормальной анизотропии по полученным результатам из соотношения: где R(α) - зависимость коэффициента нормальной анизотропии от угла α в плоскости листа ( a = 0 совпадает с направлением прокатки), q(α) - значения параметра деформированного состояния.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА НОРМАЛЬНОЙ АНИЗОТРОПИИ ПРОКАТНЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что в материале перпендикулярно к плоскости листа возбуждают упругие продольные волны, принимают отраженные волны в точке возбуждения и измеряют время τ1 распространения этих волн в материале, определяют его упругие константы, отличающийся тем, что дополнительно в той же точке и в том же направлении возбуждают упругие сдвиговые волны двух поляризаций вдоль и поперек направления проката, принимают отраженные волны, измеряют времена τ2, τ3 их распространения, определяют значения параметра деформирования состояния с учетом измеренных времен τ1, τ2, τ3 , а о коэффициенте нормальной анизотропии судят по соотношению
R(α) = ,
где R(α) - зависимость коэффициента нормальной анизотропии от угла α в плоскости листа α = 0 совпадает с направлением прокатки;
q(α) - значения параметра деформированного состояния.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США N 4432234, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-12-30—Публикация
1992-08-13—Подача