Предлагаемое изобретение относится к методам исследования внутреннего строения материала с помощью ультразвуковых волн. Главным образом оно может быть использовано для контроля прочностных характеристик металлопроката (предела прочности и предела текучести) в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.
Основным способом определения прочностных характеристик материалов (предела прочности и предела текучести) является разрушающие испытания [1], основанные на разрыве специальных образцов круглого, квадратного или иного сечения и регистрации кривой напряжение - деформация.
Недостатком такого способа определения прочностных характеристик является трудоемкость и дороговизна измерений и необходимость их выполнения на специальных образцах, изготовленных из материала изделия.
Известны акустические методы измерения прочностных характеристик материалов [2], основанные на измерении скорости распространения ультразвуковых волн и использовании установленных корреляционных зависимостей между прочностными характеристиками материала и скоростью распространения ультразвука. Такие корреляционные зависимости между пределом прочности и скоростью распространения продольной волны известны для чугуна [3] и некоторых марок стали [4]. Недостатком такого способа является невозможность его использования для контроля прочностных характеристик материала листового проката.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для измерения скоростей распространения упругих волн и акустической анизотропии в пластинах [5].
В состав известного устройства входит генератор высокочастотных электрических колебаний, два электромагнитно-акустических преобразователя (ЭМАП), каждый их которых состоит из плоской катушки индуктивности, расположенной параллельно поверхности изделия, и магнитной системы, последовательно соединенных усилителя высокой частоты, детектора, видеоусилителя, индикатора и генератора развертки, причем генератор высокочастотных электрических колебаний соединен с излучающей катушкой индуктивности первого ЭМАП, а приемная катушка индуктивности второго ЭМАП соединена со входом усилителя высокой частоты, а генератор развертки подключен к индикатору и генератору высокочастотных электрических колебаний (фиг.3).
Недостатком известного устройства является невозможность измерения прочностных характеристик материала листового проката в
динамическом режиме, так как его толщина неизвестна.
Задачей, решаемой изобретением, является разработка устройства, позволяющего не только, как известное устройство, измерять скорость распространения ультразвуковой волны в пластине известной толщины, но и определять прочностные характеристики материала листового проката неизвестной толщины в динамическом режиме. Задача определения прочностных характеристик решается с учетом известных корреляционных зависимостей прочностных характеристик со скоростью распространения поперечной волны в материале листового проката.
Поставленная задача решается за счет того, что предлагаемое устройство, как и известное, содержит генератор высокочастотных электрических колебаний, два электромагнитно-акустических преобразователя (ЭМАП), каждый их которых состоит из плоской катушки индуктивности, расположенной параллельно поверхности изделия, и магнитной системы, последовательного соединения усилителя высокой частоты, детектора, видеоусилителя, индикатора и генератора развертки. Но в отличии от известного устройства в предлагаемом измерителе электромагнитно-акустические преобразователи установлены с одной стороны изделия, причем направление поляризации сдвиговых волн, излучаемых одним преобразователем, лежит в направлении прокатки листа, а вторым - перпендикулярно направлению прокатки, и дополнительно к выходу видеоусилителя подключены последовательно соединенные измеритель временных интервалов, делитель указанных временных интервалов и регистратор пределов прочности и предела текучести материала.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена структурная схема измерителя, а на фиг.2 - временные диаграммы.
Предлагаемое устройство состоит из генератора высокочастотных электрических колебаний 1, двух электромагнитно-акустических преобразователей, каждый их которых состоит из плоской катушки индуктивности 2 и 3, расположенные параллельно поверхности листа 4, и магнитной системы 5, последовательного соединения усилителя высокой частоты 6, детектора 7, видеоусилителя 8 и индикатора 9, генератора развертки 10, измерителя временных интервалов 11, делителя 12 и регистратора пределов прочности и предела текучести материала 13, причем выход генератора высокочастотных электрических колебаний 1 и вход усилителя высокой частоты 6 соединены одновременно с катушками индуктивности 2 и 3, а второй вход индикатора 9 подключен к генератору развертки 10, соединенному с генератором высокочастотных электрических колебаний 1, измеритель временных интервалов 11 входом подключен к видеоусилителю 8 и индикатору 9, а выходом - к последовательной цепи из делителя временных интервалов 12 и регистратора 13.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Генератор высокочастотных электрических колебаний 1 подает импульс тока одновременно на обе катушки индуктивности 2 и 3 электромагнитно-акустических преобразователей (ЭМАП). Катушки индуктивности 2 и 3 (сечение рабочих витков которых показано на фиг.1) и их магнитные системы 5 выполнены таким образом, что при взаимодействии магнитных полей вихревых токов, индуцируемых катушками в поверхностном слое металла листа 4, с магнитными полями постоянных магнитов 5 возбуждаются нормально к поверхности сдвиговые колебания со смещением частиц среды вдоль и поперек направления прокатки (указано на фиг.1 стрелкой и крестиком). Известно [6], что материал горячекатаного листового проката представляет собой ортотропно-анизотропную среду, причем скорость распространения сдвиговых колебаний в направлении толщины листа зависит от их поляризации, а максимальное различие наблюдается для волн, поляризованных в направлениях вдоль и поперек прокатки. Импульсы сдвиговых упругих волн, возбужденных каждым ЭМАП, распространяются перпендикулярно грани листа, отражаются от противоположной поверхности, возвращаются к передней грани и преобразуются катушками 2 и 3 в электрические сигналы, которые усиливаются усилителем 6 по высокой частоте, детектируются детектором 7, их огибающая дополнительно усиливается видео-усилителем 8 и поступает на индикатор 9 с разверткой типа “А”, создаваемой генератором развертки 10. Временная зависимость регистрируемых сигналов при отсутствии дефектов в изделии представлена на фиг.2. Здесь ЗИ - зондирующий импульс, 1 - донный сигнал сдвиговой волны с поляризацией вдоль прокатки, 2 - донный сигнал сдвиговой волны с поляризацией перпендикулярно направлению прокатки.
Измеритель временных интервалов 11 измеряет время от каждой посылки до приема первого (t1) и второго (t2) донных импульсов, причем
где Vt1 и Vt2 - скорости распространения сдвиговых волн с поляризациями вдоль и поперек прокатки, а Hх - неизвестная толщина листа в точке прозвучивания. Из соотношений (1) следует, что
Делитель 12 вычисляет отношение временных интервалов, сравнивает величину этого отношения с известными корреляционными зависимостями между пределом прочности, пределом текучести и соотношением скоростей сдвиговых волн в материале листа с поляризацией вдоль и поперек прокатки и отмечает значения предела прочности и предела текучести на регистраторе 13.
Аналоговые электронные устройства 1, 6, 7, 8, 9 и 10 являются стандартными для ультразвуковых дефектоскопов. Измеритель временных интервалов 11 может быть выполнен с помощью счетчиков импульсов высокочастотного генератора, как это сделано в [7], а делитель и регистратор проще всего выполнить с помощью ЭВМ. Электромагнитно-акустический преобразователь с возбуждением и приемом поляризованных сдвиговых волн можно изготовить в совмещенном варианте с общей катушкой индуктивности аналогично [8], или в раздельно-совмещенном варианте с раздельными излучающей и приемной катушками индуктивности согласно [9].
Предложенное устройство опробовано в работе совместно с автоматизированной установкой для контроля листового проката из трубных марок сталей Х65, 17Г1СУ, 10Г2ФБЮ в цехе ОАО "Северсталь", г.Колпино. Для этих марок сталей получена близкая к линейной зависимость прочностных характеристик (предела прочности и предела текучести), определенных штатным методом разрывных испытаний [1] и соотношением скоростей распространения поперечных волн с поляризацией вдоль и поперек прокатки.
Литература
1. Шулаев И.Л. Контроль в производстве черных металлов. М.: Металлургия, 1978.
2. Ботаки А.А., Ульянов В.Л., Шарко А.В. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1983.
3. Воронкова Л.В. Ультразвуковой контроль чугунных отливок. М.: МГТУ, 1998.
4. Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Комаров К.Н. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука, 1996.
5. Никифоренко Ж.Г. Измеритель свойств листового проката. Дефектоскопия, 1973, №6, с.86-95.
6. Амбарцумян С.А. Теория анизотропных пластин. М.: Наука, 1967.
7. Аббакумов К.Е., Добротин Д.Д., Паврос С.К., Топунов А.В. Устройство для измерения толщины движущихся изделий. АС СССР, №1481595, БИ №19, 1989 (23.05.89).
8. Неразрушающий контроль, под. ред. В.В.Сухорукова. Т. 2. Акустические методы контроля /И.Н.Ермолов, Н.П.Алешин, А.И.Потапов/ М.: Высшая школа, 1991.
9. Суркова Н.В. Электромагнитно-акустический дефектоскоп. АС СССР №1511675, Кл. G 01 a 29/04, Опубл. 30.09.1989, БИ №6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения подверженности металлопроката изгибу и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2780147C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2334981C1 |
Устройство для обнаружения зон с неоднородными физическими свойствами в изделиях из металлопроката | 2021 |
|
RU2767939C1 |
Устройство для определения однородности механических свойств изделий их металла и обнаружения в них зон с аномальной твердостью | 2017 |
|
RU2690074C2 |
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2350943C1 |
СПОСОБ ДЕФЕКТОМЕТРИИ ПРОКАТНЫХ ЛИСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2123401C1 |
Устройство для определения характеристик направленности электромагнитноакустического преобразователя | 1990 |
|
SU1744637A2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2343475C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП "ЛАСТОЧКА" | 2001 |
|
RU2231783C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2246106C2 |
Изобретение относится к методам исследования внутреннего строения материала с помощью ультразвуковых волн. Устройство для ультразвукового контроля прочностных характеристик материалов в динамическом режиме содержит генератор высокочастотных электрических колебаний, два электромагнитно-акустических преобразователя, каждый из которых состоит из плоской катушки индуктивности, расположенной параллельно поверхности изделия, и магнитной системы, последовательно соединенных усилителя высокой частоты, детектора, видеоусилителя, индикатора и генератора развертки, причем второй вход индикатора подключен к генератору развертки, соединенному с генератором высокочастотных электрических колебаний. Оба электромагнитно-акустических преобразователя установлены с одной стороны контролируемого изделия, причем направление поляризации одного электромагнитно-акустического преобразователя совпадает с направлением прокатки, а второго - перпендикулярно ему, и дополнительно к выходу видеоусилителя подключена последовательная цепь из измерителя временных интервалов, делителя указанных временных интервалов и регистратора. Данное изобретение позволяет определять прочностные характеристики материала листового проката неизвестной толщины в динамическом режиме. 3 ил.
Устройство для ультразвукового контроля прочностных характеристик материалов в динамическом режиме, содержащее генератор высокочастотных электрических колебаний, два электромагнитно-акустических преобразователя, каждый из которых состоит из плоской катушки индуктивности, расположенной параллельно поверхности изделия, и магнитной системы, последовательно соединенных усилителя высокой частоты, детектора, видеоусилителя, индикатора и генератора развертки, причем второй вход индикатора подключен к генератору развертки, соединенному с генератором высокочастотных электрических колебаний, отличающееся тем, что оба электромагнитно-акустических преобразователя установлены с одной стороны контролируемого изделия, причем направление поляризации одного электромагнитно-акустического преобразователя совпадает с направлением прокатки, а второго - перпендикулярно ему, и дополнительно к выходу видеоусилителя подключена последовательная цепь из измерителя временных интервалов, делителя указанных временных интервалов и регистратора.
НИКИФОРЕНКО Ж.Г | |||
Измеритель свойств листового проката | |||
Дефектоскопия, 1973, №6 | |||
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2031404C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2146363C1 |
Способ ультразвуковой дефектоскопии | 1990 |
|
SU1818581A1 |
Способ ультразвукового контроля изделий | 1982 |
|
SU1155932A1 |
Акустический дефектоскоп | 1988 |
|
SU1536303A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЗЕРКАЛЬНО-ТЕНЕВЫМ СПОСОБОМ | 0 |
|
SU319894A1 |
Устройство для ультразвукового автоматического контроля проката | 1974 |
|
SU528499A1 |
US 4187718 А, 12.02.1980 | |||
DE 3331727 A1, 21.03.1985 | |||
US 4041774 А, 16.08.1977. |
Авторы
Даты
2004-06-20—Публикация
2003-03-18—Подача