СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ Российский патент 1995 года по МПК F23G5/00 

Описание патента на изобретение RU2027106C1

Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов и может быть использовано при производстве строительных материалов.

Известен способ переработки твердых бытовых и промышленных неорганических отходов, включающий их загрузку в расплавленную шлаковую ванну, продувку расплава кислородсодержащим газом с получением шлака, металлизированной фазы и газов.

Недостаток этого способа - получение продуктов, которые нуждаются в дальнейшей нейтрализации, переработке или захоронении и не могут использоваться как сырье для строительной индустрии.

Цель изобретения - снижение вредных выбросов и получение экологически чистых продуктов при переработке бытовых и промышленных отходов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе переработки твердых бытовых и промышленных отходов, включающем их загрузку в расплавленную шлаковую ванну, продувку расплава кислородсодержащим газом с получением шлака, металлизированной фазы и газов, в состав загружаемой шихты вводят шлаки угольных, сланцевых и других теплоэлектростанций в весовом отношении к бытовым отходам, составляющем 0,2-0,6. Загрузку осуществляют непрерывно или циклично с интенсивностью подачи шихты 0,25-1,3 кг/с на 1 м2 поверхности расплавленной массы.

При загрузке бытового мусора, смешанного со шлаком, происходит полное усвоение барботируемой ванной расплава всех мелких бумажных и пластиковых включений и существенно снижается образование летучей мелкодисперсной зольной фракции. Кроме того, при загрузке такой шихты происходит полное сгорание отходов с образованием простейших окислов, что существенно упрощает систему нейтрализации отходящих газов. Для обеспечения перемешивания ванны и подачи кислорода в реакционную зону окисления подаваемых в процесс компонентов расплав продувают кислородсодержащим газом. Интенсивность продувки выбирают, исходя из условий обеспечения минимального брызгоуноса и пылевыноса с сохранением режима интенсивного перемешивания ванны расплава.

П р и м е р 1. Плавку ведут в опытной печи площадью пода 2,5 м2. Продувку расплава осуществляют через три фурмы воздухом, обогащенным кислородом до 70% с расходом по 600 нм3/ч через каждую фурму. На расплавленную ванну подают шихту, состоящую из смеси бытовых и промышленных отходов с хвостами углеобогатительной фабрики. Состав шихты и соотношение загружаемых компонентов приведены в материальном балансе (табл.1). Пылевынос при ведении процесса составил 260 кг пыли в сутки или от загружаемого в печь материала 0,7%, включая летучие зольные образования.

П р и м е р 2. Плавку проводят в той же печи. На расплав через загрузочное окно подают шихту, состоящую из смеси бытовых отходов и шлаков ТЭЦ. Состав шихты и соотношение загружаемых материалов приведены в табл.2. Продувку расплава осуществляют обогащенным до 45% кислородом воздухом через три фурмы с общим расходом 1850 нм3/ч. Пылевынос определен в своем среднем значении за время испытаний, что составило 1% от загружаемого твердого материала.

Нижний предел весового соотношения шлаков ТЭЦ или хвостов углеобогащения с бытовыми твердыми отходами определяют, исходя из результатов испытаний при опытных плавках. Как видно из табл.2, при снижении содержания шлака или хвостов углеобогащения ниже 0,2 в загружаемой шихте резко увеличивается пылевынос, что на практике объясняется высоким процентом летучих зольных возгонов, образующихся за счет возгорания над ванной расплава не подшихтованных бытовых отходов.

Интенсивность подачи шихты поддерживают в пределах 0,25-1,3 кг/с2 на 1 м2 поверхности расплавленной массы. Оптимальность такого режима объясняется тем, что если снизить его до менее 0,25 кг/с2, то произойдет недожог продуктов и увеличится зольная составляющая в отходящих газах. Если же увеличить интенсивность до более 1,3 кг/с2, то за счет большой влажности бытовых отходов произойдет захолаживание ванны холодными продуктами.

Похожие патенты RU2027106C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1992
  • Птицын А.М.
  • Чентемиров М.Г.
  • Генералов В.А.
  • Возяков В.В.
  • Митин Ю.М.
RU2034199C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВЕ 1991
  • Михнев И.П.
  • Раттенберг В.Н.
  • Чентемиров М.Г.
  • Чентемиров Г.М.
  • Лукошкин Ю.П.
  • Соколов В.Б.
  • Еленина Л.В.
RU2015171C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВЕ 1991
  • Михнев И.П.
  • Раттенберг В.Н.
  • Чентемиров М.Г.
  • Чентемиров Г.М.
  • Лукошкин Ю.П.
  • Еленина Л.В.
  • Соколов В.Б.
RU2015475C1
Способ термической переработки твердых отходов 2020
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Князев Михаил Викторович
  • Румянцев Денис Владимирович
  • Васильев Юрий Валерьевич
  • Озеров Сергей Сергеевич
  • Попов Иван Владимирович
RU2722937C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПРИ СЖИГАНИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В РАСПЛАВЕ 1991
  • Иванов В.В.
  • Ледяев В.С.
  • Мечев В.В.
  • Бороденко А.В.
  • Иванников В.М.
  • Молодецкий В.И.
  • Демихов В.Н.
  • Ермаков А.Б.
  • Коваленко А.Л.
RU2009204C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2009
  • Унн Эрки
RU2424334C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 1992
  • Калнин Е.И.
  • Гречко А.В.
  • Мечев В.В.
  • Ленисов В.Ф.
  • Шишкина Л.Д.
  • Зиберов В.Е.
  • Хайлов Е.Г.
  • Генералов В.А.
RU2045708C1
Способ термической переработки твердых отходов 1986
  • Роменец Владимир Андреевич
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Гловацкий Анатолий Борисович
  • Усачев Александр Борисович
  • Гребенников Василий Романович
  • Валавин Валерий Сергеевич
SU1315738A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 1991
  • Быстров В.П.
  • Салихов З.Г.
  • Федоров А.Н.
  • Дитятовский Л.И.
  • Тарасов А.В.
  • Комков А.А.
RU2030684C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА В ПЕЧАХ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 1990
  • Равданис Б.И.
  • Белявский М.А.
  • Серебренников В.Б.
  • Юшин В.Г.
  • Коган В.С.
RU2020168C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 027 106 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

Использование: в области переработки промышленных и бытовых отходов при производстве строительных материалов. Сущность изобретения: способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов включает их загрузку в расплавленную ванну, продувку расплава кислородсодержащим газом с получением шлака, металлизированной фазы и газов. Вместе с отходами вводят шлаки угольных, сланцевых и других теплоэлектростанций в весовом отношении к бытовым отходам, составляющим 0,2-0,6. Загрузку осуществляют непрерывно или циклично с интенсивностью подачи шихты в пределах 0,25-1,3 кг/с на I м2 поверхности расплавленной массы. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 027 106 C1

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий их загрузку в ванну с расплавленным шлаком вместе с углеродсодержащим топливом и продувку расплава кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего топлива используют шлаки угольных, сланцевых и других теплоэлектростанций в массовом отношении к бытовым отходам 0,2 - 0,6, при этом загрузку осуществляют непрерывно или циклично с интенсивностью подачи шихты 0,25 - 1,3 кг/с на 1 м2 поверхности расплавленной массы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2027106C1

Способ термической переработки твердых отходов 1986
  • Роменец Владимир Андреевич
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Гловацкий Анатолий Борисович
  • Усачев Александр Борисович
  • Гребенников Василий Романович
  • Валавин Валерий Сергеевич
SU1315738A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 027 106 C1

Авторы

Чентемиров М.Г.

Птицын А.М.

Митин Ю.М.

Чентемиров Г.М.

Даты

1995-01-20Публикация

1992-12-23Подача