УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1995 года по МПК F26B13/14 

Описание патента на изобретение RU2027131C1

Изобретение относится к текстильному производству, в частности к конструкции сушильных барабанных машин.

Известна конструкция сушильной машины, основным узлом ее является сушильный барабан, представляющий собой сварной цилиндр, во внутреннюю полость которого подается пар высокого давления.

Известно устройство для сушки тканей и аналогичных материалов, представляющее собой группу сушильных барабанов, внутри каждого из них стационарно установлено газогорелочное устройство. Продукты сгорания из горелки через распределительную решетку поступают к внутренней поверхности барабана, отдавая ей тепло. Отработанные газы, выходящие из каждого барабана, собираются в общую камеру, из которой удаляются с помощью вентилятора.

Такие устройства не обеспечивают равномерность нагрева поверхности барабана, по конструкции сложны и недостаточно надежны в эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному решению является устройство для сушки ткани, содержащее вращающийся барабан и концентрично размещенные в нем перфорированный цилиндр, соединенный с торца с источником теплоносителя и образующий с барабаном кольцевую полость для подачи последнего на внутреннюю поверхность барабана, и центральную трубу для отбора отработавшего теплоносителя, соединенную перепускными патрубками с кольцевой полостью и образующую кольцевой коллектор с перфорированным цилиндром.

Недостатками данного устройства являются неравномерный нагрев поверхности вращающегося барабана, а также повышенное гидравлическое сопротивление элементов системы, что вызывает повышенные энергозатраты.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена путем повышения равномерности нагрева поверхности барабана.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для сушки ткани, содержащем вращающийся барабан и концентрично размещенные в нем перфорированный цилиндр, соединенный с торца с источником теплоносителя и образующий с барабаном кольцевую полость для подачи последнего на внутреннюю поверхность барабана, и центральную трубу для отбора отработавшего теплоносителя, соединенную перепускными патрубками с кольцевой полостью и образующую кольцевой коллектор с перфорированным цилиндром, кольцевая полость разделена поперечными перегородками на отсеки, крайний из которых соединен с торцом центральной трубы, противолежащим торцу перфорированного цилиндра, подключенного к источнику теплоносителя, при этом по оси центральной трубы установлен ряд втулок с поперечными перемычками коробчатого типа, соединенными с перепускными патрубками и выполненными с выпускными окнами, обращенными в сторону источника теплоносителя.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - втулка с поперечными перемычками коробчатого типа и выпускными окнами.

Устройство содержит вращающийся барабан 1 и перфорированный цилиндр 2, образующие между собой кольцевую полость 3, в которую поступает теплоноситель. В кольцевой полости 3 между перепускными патрубками 4 установлены поперечные перегородки 5, присоединенные непосредственно к перфорированному барабану 1 с минимальным зазором, исключающим переток теплоносителя из одной зоны в другую. Между цилиндром 2 и центральной трубой 6 расположен коллектор 7 для ввода теплоносителя. Удаление теплоносителя внутри барабана производится через патрубки 4 и открытый выходной торец, который сообщен проходом 8 с центральной трубой 6.

По ходу движения теплоносителя в центральной трубе 6 установлены втулки 9, снабженные поперечными перемычками 10 коробчатого типа, образующими выпускные окна 11, в зоне каждого патрубка 4.

Промежутки между перемычками 10 каждой втулки 9 вне зоны патрубков 4 образуют полости 12 для прохода отработавшего теплоносителя. Оси патрубков 4 и соответствующие им выпускные окна 11, ограниченные перемычками 10, а также полости 12 в каждой последующей втулке 9 повернуты относительно друг друга на угол 20о.

Подвод теплоносителя осуществляется через патрубок 13 и кольцевой трубопровод 14, удаление - через трубу 15. Вращающийся барабан также оснащен опорами 16, 17 и приводным устройством 18.

Устройство работает следующим образом. Продукты сгорания (теплоноситель) из теплогенератора через патрубок 13 и трубопровод 14 поступают в кольцевой коллектор 7, откуда многочисленными струями со скоростью не менее 20 м/с направляются на внутреннюю поверхность вращающегося барабана 1, нагревая ее. Поперечные перегородки 5 разделяют кольцевую полость 3 на отсеки с целью упорядочения ввода и удаления теплоносителя. Отработанный теплоноситель из кольцевой полости 3 через перепускные патрубки 4, обслуживающие каждый отсек, и проход 8, а также втулки 9 поступает в центральную трубу 6 и далее в трубу 15, подключенную к источнику отвода теплоносителя для рециркуляции и частичного сброса. Рециркулирующие газы после подогрева в теплогенераторе вновь возвращаются в барабан.

С помощью выпускных окон 11, ограниченных перемычками коробчатого типа 10 и входящих в состав втулок 9, при удалении теплоносителя обеспечивается такое направление движения его потоков, при котором исключается их пересечение и уменьшается гидравлическое сопротивление системы.

Снижению гидравлического сопротивления системы удаления теплоносителя в пределах центральной трубы 6 также способствуют полости 12, образуемые вне патрубков 4 перемычками 10, горловиной втулки 9 и центральной трубой 6. Установка поперечных перегородок в кольцевой полости позволяет повысить равномерность нагрева поверхности барабана по сравнению с прототипом от ±15 до ±2о С.

Кроме того, установленные в центральной трубе втулки, снабженные перемычками, позволяют снизить гидравлическое сопротивление системы на 26%.

Похожие патенты RU2027131C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Губерман М.С.
  • Сакалов М.А.
  • Скурихин В.В.
  • Калинин Е.Н.
  • Козлов В.В.
  • Степанов В.В.
RU2137996C1
Установка для концентрирования и сушки суспензий 1990
  • Горбатов Владимир Михайлович
  • Холкин Борис Владимирович
SU1784816A1
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВОДОМ ПРОДУКТА И ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 2001
  • Антипов С.Т.
  • Валуйский В.Я.
  • Меснянкин В.Н.
  • Шахов С.В.
RU2182295C1
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА 1994
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2042897C1
СПОСОБ ВЫГРУЗКИ И ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОРТИРОВКИ, СУШКИ, ХРАНЕНИЯ, А ТАКЖЕ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, ХРАНИЛИЩЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Киреев Геннадий Алексеевич
  • Киреев Дмитрий Геннадьевич
  • Киреев Алексей Геннадьевич
RU2388886C2
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ЖИДКОСТНЫМ ЗАПОРНЫМ КОЛЬЦОМ 1997
  • Драчко Евгений Федорович
RU2135796C1
Рекуператор 1989
  • Сорока Борис Семенович
SU1740889A1
Установка для сушки зеленых кормов 1978
  • Фрегер Юрий Львович
  • Евдокимов Валентин Григорьевич
  • Назаров Сергей Николаевич
  • Карлаков Александр Васильевич
  • Мартынов Игорь Юрьевич
  • Шнюрявичюс Эдмундас Вацлавович
  • Вилькицкий Антон Владиславович
SU775563A1
Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца 1975
  • Окороков Александр Сергеевич
SU769246A1
Способ изготовления скорлуп и устройство для его осуществления 1983
  • Курочкин Виктор Александрович
  • Орлов Анатолий Михайлович
  • Шейнблит Михаил Абрамович
  • Артемьев Валерий Игоревич
SU1198029A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 027 131 C1

Реферат патента 1995 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Использование: текстильное производство, в частности конструкция сушильных барабанных машин. Сущность изобретения: поперечные перегородки разделяют кольцевую полость на отсеки. Отработанный теплоноситель из полости через перепускные патрубки и проход, а также втулки поступают в центральную трубу и далее в трубу, подключенную к источнику отвода теплоносителя для рециркуляции и частичного сброса. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 027 131 C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно ткани, содержащее вращающийся барабан и концентрично размещенный в нем перфорированный цилиндр, соединенный с торца с источником теплоносителя и образующий с барабаном кольцевую полость для подачи последнего на внутреннюю поверхность барабана, и центральную трубу для отбора отработавшего теплоносителя, соединенную перепускными патрубками с кольцевой полостью и образующую кольцевой коллектор с перфорированным цилиндром, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена путем повышения равномерности нагрева барабана, кольцевая полость разделена поперечными перегородками на отсеки, крайний из которых соединен с торцом центральной трубы, противолежащим торцу перфорированного цилиндра, подключенного к источнику теплоносителя, при этом по оси центральной трубы установлен ряд втулок с поперечными перемычками коробчатого типа, соединенными с перепускными патрубками и выполненными с выпускными окнами, обращенными в сторону источника теплоносителя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2027131C1

Патент США N 4683015, кл
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

RU 2 027 131 C1

Авторы

Кулаков А.М.

Локшин С.А.

Губерман М.С.

Фролова Л.П.

Фролова Н.В.

Даты

1995-01-20Публикация

1990-05-10Подача