СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ Российский патент 1995 года по МПК B23K9/16 B23K35/38 

Описание патента на изобретение RU2027564C1

Изобретение относится к способам легирования сварного соединения тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной атмосфере.

В способе, реализованном в решении-прототипе (авт. св. СССР N 764908, кл. B 23 K 35/38, 1975), легирование ведется в процессе дуговой сварки в контролируемой защитной атмосфере, состоящей из пропана в концентрации от 0,5 до 5 об.%, остальное гелий. Защитная контролируемая атмосфера создается в герметичной камере при давлении 1˙10-5 тор.

Способ-прототип имеет недостатки. Применение для его осуществления герметичной камеры, требующее создания сложной вакуумной системы, системы откачки и заполнения газом, чрезвычайно дорого. Кроме того, обгорает вольфрамовый электрод из-за выделения на нем углерода в процессе разложения углеводородов в дуге, вследствие чего нарушается процесс сварки и формируется дефектное сварное соединение.

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно удешевление способа с сохранением качественных показателей способа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе легирования тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки вольфрамовым электродом из газовой фазы защитной атмосферы, согласно изобретению, со стороны корня сварного шва подают защитную атмосферу, состоящую из бинарной смеси углеродсодержащего газа и инертного газа, а на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод подают чистый инертный газ.

При этом состав защитной атмосферы включает ацетилен в диапазоне от 3,0 до 4,0 об.%, остальное аргон.

Положительный эффект в предлагаемом изобретении достигается следующим образом.

Подача со стороны корня шва защитной атмосферы, состоящей из бинарной смеси углеродсодержащего газа и инертного газа предлагаемого состава, а на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод чистого инертного газа позволяет получить высокие механические характеристики сварного шва, зоны термического влияния, а также длительный срок эксплуатации вольфрамового электрода. Это происходит, за счет того что на конец вольфрамового электрода не попадает углерод, образующийся в процессе разложения углеводорода в дуговом промежутке. В отличие от прототипа предлагаемый способ не требует использования дорогостоящего оборудования, каким является вакуумная камера, и дорогостоящих технологических процессов (подготовка камеры под сварку, поддержание определенного состава атмосферы по примесям внедрения). Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет при сохранении качественных показателей существенно удешевить способ легирования тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки вольфрамовым электродом из газовой фазы защитной атмосферы.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Во время дуговой сварки к корню сварного шва с помощью специального устройства подают защитную атмосферу, состоящую из бинарной смеси углеродсодержащего инертного газа, конкретно ацетилена в концентрации от 3,0 до 4,0 об.%, остальное аргон.

В то же время на поверхность сварного шва и конец вольфрамового электрода подают чистый инертный газ. В процессе дуговой сварки происходит легирование сварного соединения из газовой фазы защитной атмосферы. При этом инертный газ, подаваемый на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод, не допускает обгорания вольфрамового электрода.

Из сказанного выше следует, что предлагаемый способ дешевле прототипа.

П р и м е р 1. Со стороны корня сварного шва подавали через специальное устройство защитную атмосферу в составе: ацетилен 3,0 об.%, остальное аргон, на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод подавали чистый аргон.

Полученный сварной шов имеет следующие механические характеристики: предел прочности σв= 390 МПа; относительное удлинение δ=25%; угол загиба α= 180о.

П р и м е р 2. Производили те же операции, что и в примере 1, но состав защитной атмосферы выбирали следующим: ацетилен 3,2 об.%, остальное аргон.

Механические характеристики полученного сварного шва: σв= 405 МПа; δ = 27%; α=180о.

П р и м е р 3. Производили те же операции, что и в примере 1, но состав защитной атмосферы выбирали следующий: ацетилен 4,0 об.%, остальное аргон.

Механические характеристики полученного сварного шва: σв= 420 МПа; δ= 24%; α=180о.

Содержание ацетилена в аргоне менее 3,0 об.% не приводит к эффективному росту механических свойств, так как образующего в процессе сварки углерода недостаточно для их обеспечения.

Содержание ацетилена в аргоне выше 4,0 об.% приводит к охрупчиванию сварного соединения из-за образования большого количества карбидной фазы.

Похожие патенты RU2027564C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ВОЗБУЖДЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ 1991
  • Патон Борис Евгеньевич[Ua]
  • Гвоздецкий Василий Степанович[Ua]
RU2027562C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА 1992
  • Кирьяков Виктор Михайлович[Ua]
  • Скосарев Юрий Петрович[Ru]
RU2036763C1
Способ дуговой сварки циркония 1991
  • Гончаров Александр Борисович
  • Нероденко Михаил Минович
  • Оноприенко Лена Михайловна
SU1779507A1
СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1991
  • Сафонников А.Н.
RU2014979C1
Способ защиты обратной стороны шва 1988
  • Федоровский Николай Владимирович
  • Гончаров Александр Борисович
  • Кирилюк Владимир Федосеевич
  • Оболонский Алексей Павлович
  • Гаврилов Виктор Петрович
SU1563912A1
Способ обработки околошовной зоны сварных соединений высоколегированных коррозионно-стойких аустенитно-ферритных сталей 1990
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Авдеева Александра Кузьминична
  • Каховский Юрий Николаевич
  • Саволей Николай Иванович
SU1750884A1
Способ легирования наплавленного металла при дуговой сварке и наплавке 2018
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Иванайский Александр Анатольевич
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Сорокин Евгений Сергеевич
  • Федоров Владислав Анатольевич
RU2697132C1
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 1991
  • Патон Борис Евгеньевич[Ua]
  • Лебедев Владимир Константинович[Ua]
  • Сидорук Владимир Степанович[Ua]
RU2063315C1
Состав защитной среды для дуговой сварки тугоплавких металлов 1987
  • Аснис Ефим Аркадьевич
  • Бояджян Александр Михайлович
  • Заболотин Станислав Павлович
  • Кирилюк Владимир Федосеевич
  • Кушнарева Нинель Петровна
  • Нероденко Михаил Минович
  • Шапран Валерий Константинович
  • Ярош Ирина Петровна
SU1438942A1
Способ дуговой сварки 1990
  • Топольский Владимир Филиппович
  • Замков Вадим Николаевич
  • Прилуцкий Валерий Павлович
  • Карпенко Игорь Иванович
  • Смолярко Владимир Борисович
  • Клименко Владимир Евгеньевич
  • Гужавин Павел Юрьевич
  • Герасимов Геннадий Николаевич
SU1690997A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ

Использование: для легирования сварного соединения тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной атмосфере. Сущность изобретения: для легирования сварного соединения тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки в защитной атмосфере предусматривают подачу защитной атмосферы, состоящей из бинарной смеси углеродсодержащего газа и инертного газа, в корень шва, а на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод подают чистый газ. При этом состав защитной атмосферы может включать ацетилен в диапазоне концентраций от 3,0 до 4,0 об.%, остальное - аргон. 1 с. и 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 027 564 C1

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ, при котором легирование осуществляют углеродосодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и повышения качества, инертный газ подают со стороны вольфрамового электрода, а со стороны корня шва подают смесь инертного и углеродосодержащего газов. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродосодержащего газа используют ацетилен, а в качестве инертного газа - аргон, при этом содержание ацетилена в смеси составляет 3,0 - 4,0 об.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2027564C1

Состав защитной атмосферы для дуговой сварки 1978
  • Нероденко Михаил Минович
  • Аснис Ефим Аркадьевич
  • Демченко Александр Душанович
  • Гуревич Самуил Маркович
  • Заболотин Станислав Павлович
  • Шапран Валерий Константинович
SU764908A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 027 564 C1

Авторы

Аснис Ефим Абрамович[Ua]

Заболотин Станислав Павлович[Ua]

Нероденко Михаил Минович[Ua]

Шапран Валерий Константинович[Ua]

Даты

1995-01-27Публикация

1991-04-09Подача