Изобретение относится к способам легирования сварного соединения тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной атмосфере.
В способе, реализованном в решении-прототипе (авт. св. СССР N 764908, кл. B 23 K 35/38, 1975), легирование ведется в процессе дуговой сварки в контролируемой защитной атмосфере, состоящей из пропана в концентрации от 0,5 до 5 об.%, остальное гелий. Защитная контролируемая атмосфера создается в герметичной камере при давлении 1˙10-5 тор.
Способ-прототип имеет недостатки. Применение для его осуществления герметичной камеры, требующее создания сложной вакуумной системы, системы откачки и заполнения газом, чрезвычайно дорого. Кроме того, обгорает вольфрамовый электрод из-за выделения на нем углерода в процессе разложения углеводородов в дуге, вследствие чего нарушается процесс сварки и формируется дефектное сварное соединение.
Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно удешевление способа с сохранением качественных показателей способа.
Поставленная цель достигается тем, что в способе легирования тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки вольфрамовым электродом из газовой фазы защитной атмосферы, согласно изобретению, со стороны корня сварного шва подают защитную атмосферу, состоящую из бинарной смеси углеродсодержащего газа и инертного газа, а на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод подают чистый инертный газ.
При этом состав защитной атмосферы включает ацетилен в диапазоне от 3,0 до 4,0 об.%, остальное аргон.
Положительный эффект в предлагаемом изобретении достигается следующим образом.
Подача со стороны корня шва защитной атмосферы, состоящей из бинарной смеси углеродсодержащего газа и инертного газа предлагаемого состава, а на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод чистого инертного газа позволяет получить высокие механические характеристики сварного шва, зоны термического влияния, а также длительный срок эксплуатации вольфрамового электрода. Это происходит, за счет того что на конец вольфрамового электрода не попадает углерод, образующийся в процессе разложения углеводорода в дуговом промежутке. В отличие от прототипа предлагаемый способ не требует использования дорогостоящего оборудования, каким является вакуумная камера, и дорогостоящих технологических процессов (подготовка камеры под сварку, поддержание определенного состава атмосферы по примесям внедрения). Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет при сохранении качественных показателей существенно удешевить способ легирования тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки вольфрамовым электродом из газовой фазы защитной атмосферы.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Во время дуговой сварки к корню сварного шва с помощью специального устройства подают защитную атмосферу, состоящую из бинарной смеси углеродсодержащего инертного газа, конкретно ацетилена в концентрации от 3,0 до 4,0 об.%, остальное аргон.
В то же время на поверхность сварного шва и конец вольфрамового электрода подают чистый инертный газ. В процессе дуговой сварки происходит легирование сварного соединения из газовой фазы защитной атмосферы. При этом инертный газ, подаваемый на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод, не допускает обгорания вольфрамового электрода.
Из сказанного выше следует, что предлагаемый способ дешевле прототипа.
П р и м е р 1. Со стороны корня сварного шва подавали через специальное устройство защитную атмосферу в составе: ацетилен 3,0 об.%, остальное аргон, на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод подавали чистый аргон.
Полученный сварной шов имеет следующие механические характеристики: предел прочности σв= 390 МПа; относительное удлинение δ=25%; угол загиба α= 180о.
П р и м е р 2. Производили те же операции, что и в примере 1, но состав защитной атмосферы выбирали следующим: ацетилен 3,2 об.%, остальное аргон.
Механические характеристики полученного сварного шва: σв= 405 МПа; δ = 27%; α=180о.
П р и м е р 3. Производили те же операции, что и в примере 1, но состав защитной атмосферы выбирали следующий: ацетилен 4,0 об.%, остальное аргон.
Механические характеристики полученного сварного шва: σв= 420 МПа; δ= 24%; α=180о.
Содержание ацетилена в аргоне менее 3,0 об.% не приводит к эффективному росту механических свойств, так как образующего в процессе сварки углерода недостаточно для их обеспечения.
Содержание ацетилена в аргоне выше 4,0 об.% приводит к охрупчиванию сварного соединения из-за образования большого количества карбидной фазы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ВОЗБУЖДЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ | 1991 |
|
RU2027562C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА | 1992 |
|
RU2036763C1 |
Способ дуговой сварки циркония | 1991 |
|
SU1779507A1 |
СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2014979C1 |
Способ защиты обратной стороны шва | 1988 |
|
SU1563912A1 |
Способ обработки околошовной зоны сварных соединений высоколегированных коррозионно-стойких аустенитно-ферритных сталей | 1990 |
|
SU1750884A1 |
Способ легирования наплавленного металла при дуговой сварке и наплавке | 2018 |
|
RU2697132C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 1991 |
|
RU2063315C1 |
Состав защитной среды для дуговой сварки тугоплавких металлов | 1987 |
|
SU1438942A1 |
Способ дуговой сварки | 1990 |
|
SU1690997A1 |
Использование: для легирования сварного соединения тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной атмосфере. Сущность изобретения: для легирования сварного соединения тугоплавких металлов в процессе дуговой сварки в защитной атмосфере предусматривают подачу защитной атмосферы, состоящей из бинарной смеси углеродсодержащего газа и инертного газа, в корень шва, а на поверхность сварного шва и вольфрамовый электрод подают чистый газ. При этом состав защитной атмосферы может включать ацетилен в диапазоне концентраций от 3,0 до 4,0 об.%, остальное - аргон. 1 с. и 1 з.п. ф-лы.
Состав защитной атмосферы для дуговой сварки | 1978 |
|
SU764908A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-01-27—Публикация
1991-04-09—Подача