Изобретение относится к технологии изготовления слоистых композиционных материалов на основе алюминия, применяемых в авиационно-косметических и других отраслях машиностроения.
Известны способы соединения анодированных листов алюминия [1].
Известен также способ изготовления многослойного материала, включающий анодирование поверхности листов из алюминия или из сплавов на основе алюминия и их соединения между собой путем склеивания [2].
Недостатком этого способа являются невысокая прочность получаемого слоистого композиционного материала. Это связано с тем, что при большой (относительно толщины окисной пленки) толщине алюминиевых пластин содержание упрочняющей окиси алюминия в материале оказывается незначительным.
Изобретение направлено на повышение механических свойств слоистого композиционного материала на основе алюминия.
Для достижения поставленной задачи в известном способе изготовления многослойного композиционного материала на основе алюминия, включающего окисление поверхности алюминиевого листового материала, сборку листов в пакет и его скрепление в монолит, в качестве листового материала используют алюминиевую фольгу толщиной 5-200 мкм, а поверхность фольги окисляют на глубину 0,1-50 мкм.
Для обеспечения необходимой толщины оксидных пленок окисление поверхности алюминиевых листов производят методом анодирования, а скрепление пакета в монолит осуществляют склеиванием либо диффузионной сваркой.
П р и м е р. Пластины из алюминиевой фольги толщиной, например, 30 мкм методом анодирования окисляют на глубину 5 мкм. Для получения КМ пластины собирают в пакет необходимой толщины и скрепляют в монолит склеиванием или диффузионной сваркой.
Чтобы получить КМ с более высокими пластическими свойствами, в нем уменьшают содержание окиси алюминия, за счет использования фольги большей толщины, например 50 мкм, либо уменьшая толщину оксидной пленки до 3 мкм.
Для получения более прочного КМ используют алюминиевые пластины меньшей толщины либо увеличивают толщину наносимых на них окисных пленок.
Предлагаемый способ изготовления многослойного КМ на основе алюминия позволяет (за счет большего содержания оксида алюминия) получить КМ с более высокими механическими свойствами, чем КМ, получаемым по способам (1) и (2).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ПЛАКИРОВАННЫХ СИЛУМИНОМ, И МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ПЛАКИРОВАННЫХ СИЛУМИНОМ | 2006 |
|
RU2333081C2 |
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2333082C2 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ПАКЕТ ДЛЯ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ УДАРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2385444C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЛИ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2572955C2 |
Высокотемпературный слоисто-волокнистый композит, армированный оксидными волокнами, и способ его получения | 2020 |
|
RU2751062C1 |
Способ получения композиционного материала алюминий - сталь | 2016 |
|
RU2649632C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ-АЛЮМИНИД ТИТАНА | 2010 |
|
RU2477203C2 |
ПЛЕНОЧНЫЙ КОНДЕНСАТОР | 2014 |
|
RU2578129C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ КОНДЕНСАТОР | 2009 |
|
RU2402830C1 |
Керамический композиционный материал с многослойной структурой | 2022 |
|
RU2781514C1 |
Использование: изобретение позволяет получить более прочный многослойный композиционный материал на основе алюминия. Сущность изобретения: повышение прочности достигается за счет использования в качестве алюминиевых листов алюминиевой фольги толщиной 5 - 200 мкм и нанесения оксидных пленок толщиной 0,1 - 50 мкм на поверхность фольги методом анодирования. 1 з.п. ф-лы.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США N 3689379, кл | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1995-03-10—Публикация
1992-03-02—Подача