ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА Российский патент 1995 года по МПК C03C6/04 

Описание патента на изобретение RU2031870C1

Изобретение относится к составам шихт и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна шихта для получения стекла, включающая песок, соду, глинозем, борную кислоту и диожидовую породу.

Наиболее близкой из известных к предлагаемой шихте по химическому составу и свойствам является шихта следующего состава, мас.ч.: песок 65-72, сода 10-23, каолин или глинозем 8-10, отходы химической полировки хрусталя (в пересчете на сухое вещество) 15-75.

Однако известная шихта не обеспечивает достаточной термостойкости получаемого из них стекла (45-50оС).

Предлагаемая шихта позволяет повысить термостойкость стекла, утилизировать побочные отходы производства.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения стекла имеет следующий состав, мас. % : силикатсодержащий компонент - 20-50, щелочесодержащий компонент - 7-15, нейтрализованный шлам гальванического производства - остальное.

В качестве силикатсодержащего компонента шихта может включать песок, доменный шлак, золу горючих сланцев или их смесь. В качестве щелочесодержащего компонента шихта может включать соду и щелочной плав.

Применяемый шлам гальванического производства - это осадок очистных сооружений, получаемый после осаждения растворов электролитических ванн в результате их отработки.

Растворы применяются для нанесения хромового, никелевого, медного, цинкового покрытий на изделия различного назначения для предохранения их от коррозии. Отработанный электролит нейтрализуют щелочным раствором, сливают в отстойники и фильтруют. Полученный осадок имеет влажность 60-70%, поэтому он подвергается сушке.

Щелочной плав - продукт термического обеззараживания сточных вод комплексного химического производства. Его получают упариванием до влажности 0,5-0,7% суммарного слива сточных вод ряда цехов, выпускающих ацетоанилин, сантохин, оксифос, тосол, жидкость ГЖ-ФК.

Вещественный состав щелочного плава колеблется в пределах (мас.%): карбонат натрия 41,5-46,0; бикарбонат натрия 5,2-6,2; сульфат натрия 16,5-18,0; хлорид натрия 10,3-11,5; пирофосфат натрия остальное.

При подготовке опытных шихт использовали кварцевый песок с содержанием, %: SiO2 99; доменный шлак с содержанием SiO2 38,09; Al2O3 11,35; CaO 40,20; Fe2O3 0,44; MgO 8,33; прочие 1,5; золу горючих сланцев с содержанием, %: SiO2 29,5; Al2O3 9,1; CaO 37,9; Fe2O3 0,32; MgO 3,9; Na2O 4,31; SO3 11,5; прочие 0,6; щелочной плав с содержанием, %: Na2O 48,8; SO3 10,1; P2O5 12,6; ППП 22,1% ; прочие 6,4, и шлам гальванического производства трех составов, приведенных в табл.1.

Технология приготовления шихты состоит в следующем: компоненты подвергаются помолу в шаровой мельнице (шлам, плав), просеву через сита и отвешиванию с помощью дозатора в соответствии с заданным составом. Затем взвешенные компоненты поступают в смеситель, где тщательно перемешиваются до усреднения состава, после чего подаются в печь.

Состав шлама гальванического производства колеблется в следующих пределах (мас.%): SiO2 - 4,1-4,3; CaO - 12,9-23,1, Fe2O3 - 13,6-16,4, Al2O3 - 9,3-13,9, ZnO - 22,8-23,4, MnO - 1,9-1,7, Cr2O3 - 0,6-1,8, ППП - остальное.

В табл.2 приведены конкретные составы шихт. Шихты 1-4 были приготовлены на шламе состава 1, шихты 5-9 - на шламе состава 2, шихты 10-14 - на шламе состава 3.

В табл.3 представлен химический состав шихт в пересчете на оксиды.

В табл. 4 приведены составы стекол, полученных из предлагаемых шихт и некоторые их свойства.

Как видно из табл.4, термостойкость полученных стекол на 15-30оС выше известных.

Похожие патенты RU2031870C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ 1994
  • Шалуненко Надежда Ивановна[Ru]
  • Сулименко Лев Михайлович[Ru]
  • Шабас Юрий Игнатьевич[Ee]
  • Шабас Маргарита Ивановна[Ee]
RU2109699C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Шалуненко Надежда Ивановна
  • Королюк Татьяна Александровна
RU2424201C2
ОГНЕСТОЙКАЯ ВЯЗКОТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2003
  • Горбачева М.И.
  • Мишунин Н.И.
  • Попов Б.К.
RU2255069C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА 2015
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Лысенко Алексей Владимирович
  • Чернавин Александр Юрьевич
  • Зорин Максим Викторович
  • Косогоров Сергей Александрович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
RU2613501C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ УЛУЧШЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВОЙ СЛАНЦЕВОЙ ЗОЛЫ 2014
  • Калачёв Андрей Иринеевич
  • Смоленский Олег Вадимович
RU2569701C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Казьмина Ольга Викторовна
  • Абияка Анатолий Николаевич
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Соколова Светлана Николаевна
RU2415817C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА 2012
  • Пыжов Александр Михайлович
  • Уткин Сергей Анатольевич
  • Пыжова Татьяна Ивановна
  • Шаталов Андрей Викторович
  • Попов Ярослав Сергеевич
  • Стрелков Владимир Игоревич
  • Абрамов Артем Александрович
  • Иванков Александр Викторович
RU2494982C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2403230C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Денеко Юлия Викторовна
  • Рядинский Виктор Юрьевич
RU2490224C1
ШИХТА И СОСТАВ СТЕКЛА ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2021
  • Радковский Иван Иванович
RU2781058C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 031 870 C1

Реферат патента 1995 года ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА

Сущность изобретения: шихта для получения стекла включает в себя силикатсодержащий компонент 20 - 50%, щелочесодержащий компонент 7 - 15%, нейтрализованный шлам гальванического производства - остальное. В качестве силикатсодержащего компонента шихта может включать песок, доменный шлак, золу горючих сланцев или их смесь. В качестве щелочесодержащего компонента шихта может включать соду или щелочной плав. Шихта имеет состав, мас.%: песок 20 - 30; сода 8 - 12; шлам гальванического производства остальное, или песок 10 - 20; доменный шлак 10 - 30; шлам остальное, или песок 10 - 20; щелочной плав 9 - 15; шлам остальное, или песок 10 - 20; доменный шлак 10 - 30; щелочной плав 9 - 14; шлам остальное, или песок 10 - 20; зола горючих сланцев 10 - 30; щелочной плав 8 - 11; шлам остальное. Термостойкость стекол 60 - 80°С. 6 з.п.ф-лы, 4 табл.

Формула изобретения RU 2 031 870 C1

1. ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА, включающая силикатсодержащий, щелочесодержащий компоненты и отходы производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости стекла, утилизации побочных продуктов производства, она включает в себя в качестве отходов производства нейтрализованный шлам гальванического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Силикатсодержащий компонент - 20 - 50
Щелочесодержащий компонент - 7 - 15
Нейтрализованный шлам гальванического производства - Остальное
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве силикатсодержащего компонента она включает песок, а в качестве щелочесодержащего компонента - соду при следующем соотношении, мас.%:
Песок - 20 - 30
Сода - 8 - 12
Нейтрализованный шлам гальванического производства - Остальное
3. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве силикатсодержащего компонента она включает песок и доменный шлак, а в качестве щелочесодержащего компонента - соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 10 - 20
Доменный шлак - 10 - 30
Сода - 7 - 11
Нейтрализованный шлам гальванического производства - Остальное
4. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве силикатсодержащего компонента она включает песок и золу горючих сланцев, а в качестве щелочесодержащего компонента - соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 10 - 20
Зола горючих сланцев - 10 - 30
Сода - 7 - 10
Нейтрализованный шлам гальванического производства - Остальное
5. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она включает в качестве силикатсодержащего компонента песок, а в качестве щелочесодержащего компонента - щелочной плав при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 20 - 30
Щелочной плав - 9 - 15
Нейтрализованный шлам гальванического производства - Остальное
6. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она включает в качестве силикатсодержащего компонента песок и доменный шлак, а в качестве щелочесодержащего компонента - щелочной плав при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 10 - 20
Доменный шлак - 10 - 30
Щелочной плав - 9 - 14
Нейтрализованный шлам гальванического производства - Остальное
7. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она включает в качестве силикатсодержащего компонента песок и золу горючих сланцев, а в качестве щелочесодержащего компонента - щелочной плав при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 10 - 20
Зола горючих сланцев - 10 - 30
Щелочной плав - 8 - 11
Нейтрализованный шлам гальванического производства - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2031870C1

Способ получения стекломассы 1977
  • Вершинина Валентина Васильевна
SU638550A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 031 870 C1

Авторы

Шалуненко Н.И.

Сулименко Л.М.

Смирнов В.Г.

Шабас Ю.И.

Вишняков В.В.

Даты

1995-03-27Публикация

1992-07-02Подача