Способ получения стекломассы Советский патент 1978 года по МПК C03B1/00 C03B5/00 

. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКлОКЛССЫ

глинозем или каолин - дозируют и направляют в смеситель. Нейтрализованный осадок в виде обезвоженного до 10-15% шлама (после фильтр-пресса или центрифуги) также дозируют и перемешивают в смесителе с остальными компонентами до однородного состояни После перемешивания увлажненную сырьевую смесь подвергают варке в .стекловаренных печах при температуре 1350-1ЗбО С. В результате получают жидкотекучую стекломассу.

Предлагаемый способ получения стекломассы был апробирован э лабораторных условиях с использованием отходов в виде нейтрализованных осадков , полученнын на заводе при производстве хрусталч.

Для получения стекчомаееы дозируют компоненты сыр&евой смееи (ем. таблицу) , в качестве | ©торан используют песок Авдеевского мееторогтеения Донецкой области с содержанием §i%

98%;ссду кальцинированную Стерлитамакского завода с содержанием Na,СО. 99,4%; каолин Просяновского месторождения с содержанием 48,5%; нейтрализованные отходы в виде

обезвоженного 13% шлама с содержанием Caso 70% и CciF 10%.

Для создания восстановительной среды в состав сырьевой смеси вводят 2% угля. Сырьевые компоненты перемешивают в смесителе до однородного состояния влажностью 5% и направляют в газопламенную печь, где варят при температуре 1350С в течение 5 ч.

Все составы сырьевых смесей хорошо провариваются. Получается бесцветная жидкотекучая стекломасса без видимых газовых включений и признаков кристаллизации ..

Лaбopaтopны iи исследованиями подтверждена высокая химическая стойкость (11-П1 гидролитические классы) сваренных стекол.