УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОСТИ Российский патент 1995 года по МПК G01N1/10 

Изобретение касается исследования и анализа материалов и относится к устройствам для отбора проб жидкости при проведении физико-химических анализов, например, для регистрации термодинамических реакций в жидких средах.

Известно устройство для отбора проб жидкости, содержащее корпус, заборные капилляры, многоканальный дозирующий насос, механизм перемещения заборных капилляров, выполненный в виде соленоида с арматурой, измерительную камеру, термостат, контейнер с емкостями для исследуемой жидкости, установленный в корпусе с возможностью поворота, три двигателя, связанные кинематической связью соответственно с механизмом перемещения заборных капилляров, контейнером и многоканальным дозирующим насосом.

Выполнение арматуры механизма перемещения заборных капилляров в виде штанги, один конец которой размещен в соленоиде, а другой связан с заборным капилляром, ограничивает эксплуатационные возможности устройства, так как за один такт работы можно осуществлять забор только одной пробы, вследствие чего невозможно работать в дифференциальном режиме, осуществляя забор проб по заданной программе.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению, выбранным в качестве прототипа, является устройство для отбора проб жидкости, содержащее корпус, заборные капилляры, многоканальный дозирующий насос с трубопроводами, измерительную камеру, электродвигатель, взаимодействующий с кулачком, установленный на валу, термостатируемый цилиндрический контейнер, который установлен в корпусе с возможностью поворота и фиксации в заданном положении. Контейнер снабжен емкостями для исследуемой жидкости, размещенными равномерно по окружности на его верхнем торце. На боковой поверхности контейнера установлен кулачок.

Кроме того, контейнер установлен с возможностью кинематического взаимодействия с шестерней дозирующего насоса. Заборные капилляры связаны с механизмом перемещения, который выполнен в виде вилки, рычага, закрепленного на ее основании, и двух пантографов, точки качания которых шарнирно закреплены на стойках. При этом рычаг установлен с возможностью взаимодействия с кулачком контейнера, а концы вилки соединены с трубопроводами дозирующего насоса, а посредством пантографов с заборными капиллярами. Прототип позволяет осуществлять одновременный забор двух проб жидкости из одной или двух емкостей.

К недостаткам прототипа можно отнести следующие:
невозможность гибкого управления процессом забора проб из тех или иных емкостей, уже использованных для забора, т.е. невозможен повторный забор проб из-за применения в прототипе кинематических связей, осуществляемых посредством рычага, пантографа, вилки, кулачков;
невозможность взятия проб из любых пар емкостей;
шестереночная передача между контейнером и дозирующим насосом обеспечивает забор фиксированного объема жидкости и не позволяет при необходимости менять его;
механизм перемещения заборных капилляров, включающий в себя пантограф, кулачки, вилку, рычаг, является недостаточно надежным, так как в него входит много трущихся деталей, что приводит к их быстрому износу, т.е. уменьшению точности и надежности.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем автоматического осуществления многократного забора проб жидкости из любых емкостей, повышение точности и надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для забора проб жидкости, содержащее корпус, заборные капилляры с механизмом их перемещения, многоканальный дозирующий насос с трубопроводами, электродвигатель, термостатируемый цилиндрический контейнер, снабженный емкостями для исследуемой жидкости, размещенными равномерно по окружности на его верхнем торце, введены блок управления, два двигателя, три коммутирующих элемента, причем контейнер связан с валом одного из двигателей и снабжен выступом, установленным с возможностью взаимодействия с первым коммутирующим элементом, подключенным к первому входу блока управления, а механизм перемещения заборных капилляров выполнен в виде винта, на котором посредством гайки закреплена с возможностью перемещения вдоль винта платформа с отверстиями для заборных капилляров, имеющая возможность взаимодействовать с двумя коммутирующими элементами, расположенными по обе стороны от платформы на расстоянии, определяемом глубиной опускания заборных капилляров и величиной свободного хода, и соединенными со вторым и третьим входами блока управления соответственно, винт при этом связан с валом второго двигателя, выходы блока управления электрически связаны с обмотками соответствующих двигателей, вал третьего двигателя связан с многоканальным дозирующим насосом.

Введение блока управления позволяет осуществлять гибкое управление процессом забора проб из любых емкостей, а также дает возможность повторного забора проб.

Выполнение механизма перемещения заборных капилляров на основе системы винт-гайка не предусматривает наличие многих трущихся деталей, что приводит к увеличению срока службы при сохранении неизменности точности, а также к увеличению надежности устройства.

На фиг. 1 приведена структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 изображена функциональная схема блока управления; на фиг. 3 дана схема разрешения счета; на фиг. 4 приведена электрическая схема управления многоканальным дозирующим насосом; на фиг. 5 дана схема управления цилиндрическим контейнером; на фиг. 6 дана схема управления заборными головками и на фиг. 7 дана схема дешифратора.

Устройство для отбора проб жидкости содержит термостатированный контейнер 1, на верхнем торце которого выполнены равноудаленные от оси вращения и друг от друга отверстия для размещения в них емкостей 2 с образцами жидкости. Заборные капилляры 3 с демпфирующими пружинами 4 посредством трубопроводов 5 связаны с многоканальным дозирующим насосом 6. Трубопроводы посредством наконечников 7 связаны с измерительной камерой 8. На внешней части контейнера установлен выступ 9 с возможностью взаимодействия с коммутирующим элементом, например кнопкой 10 "Начальная установка".

Механизм перемещения заборных капилляров 3 состоит из винта 11, на котором посредством гайки 12 закреплена платформа 13 с возможностью перемещения вдоль винта 11. Кроме того, платформа 13 имеет возможность механически взаимодействовать с кнопками 14 "Верх" и 15 "Низ". Термостатируемый контейнер 1, винт 11, дозирующий насос 6 связаны с валами соответствующих двигателей 16, 17, 18. В качестве двигателей 16 и 18 использованы шаговые двигатели. Включение и выключение устройства осуществляется посредством кнопок: "Пуск" 19 и "Стоп" 20, электрически связанных с входом 1 и входом 2 соответственно блока управления 21. Блок 21 служит для формирования и подачи необходимых управляющих сигналов на устройство. На вход 3 блока 21 подаются входные данные по многоразрядной шине, например, от персональной ЭВМ. Входы 4, 5 электрически связаны с кнопками 15, 14 соответственно. На входы 6, 7 подаются синхронизирующие импульсы от внешних генераторов. Вход 8 электрически связан с кнопкой 10 "Начальная установка". Выходы 1, 2, 3, блока управления 21 связаны с обмотками двигателей 17, 16, 18 соответственно.

Схема блока управления 21 (см. фиг. 2) содержит счетчик циклов 22, схему ввода программы 23, схему хранения информации 24, схему разрешения счета 25, схему управления многоканальным дозирующим насосом 26, схему управления заборными капиллярами 27, схему управления термостатируемым цилиндрическим контейнером 28, элемент И 29, два элемента ИЛИ 30 и 31, дешифратор нуля 32, элемент ИЛИ-НЕ 33, причем "счетный вход" и "установка нуля" счетчика циклов 22 подключены к выходам элементов ИЛИ 31, 30 соответственно, вход элемента ИЛИ 30 является первым входом блока управления, первый вход второго элемента ИЛИ 31 является вторым входом блока, выход счетчика циклов 22 соединен с первым входом схемы ввода программы 23, с третьим входом схемы разрешения счета 25 и со входом дешифратора 32, второй вход схемы ввода программы 23 соединен с третьим, четвертым, и пятым входами схемы хранения информации 24 и является третьим входом блока управления 21, третий вход схемы ввода программы 23 подключен ко второму входу схемы хранения информации 24, четвертому входу схемы разрешения счета 25 и к выходу дешифратора 32, выход схемы ввода программы 23 соединен с первым входом схемы хранения информации 24, первый выход которой подключен к второму входу элемента ИЛИ 31, второй выход схемы хранения информации 24 подключен к первому входу схемы управления многоканальным дозирующим насосом 26, второй и третий входы которого подключены к первому и второму выходам схемы разрешения cчета 25 cоответcтвенно, первый выход cхемы управления дозирующим насосом 26 является третьим выходом блока управления 21, второй выход схемы управления дозирующим насосом 26 подключен к одному из входов элемента И 29, другой вход которого подключен к первому выходу схемы управления термостатируемым цилиндрическим контейнером 28 и к восьмому входу схемы разрешения счета 25, второй выход схемы управления термостатируемым цилиндрическим контейнером 28 является вторым выходом блока управления 21, первый вход схемы управления цилиндрическим контейнером 28 соединен с третьим выходом схемы хранения информации 24, второй и третий входы схемы управления цилиндрическим контейнером 28 подключены к пятому и шестому выходам схемы разрешения счета 25 соответственно, третий и четвертый выходы которой подключены к третьему и четвертому входам схемы управления заборными капиллярами 27, первый и второй входы которой являются четвертым и пятым входами блока управления 21, первый и второй выходы схемы управления заборными капиллярами 27 соединены с первым и вторым входами схемы разрешения счета 25, а третий выход схемы управления заборными капиллярами 27 является первым выходом блока управления 21, пятый и шестой входы схемы разрешения счета 25 являются шестым и седьмым входами блока управления 21, седьмой вход схемы разрешения счета 25 соединен с выходом элемента ИЛИ-НЕ 33, вход которого является восьмым входом блока управления 21. Схема разрешения счета 25 (см. фиг. 3) содержит четыре элемента ИЛИ-НЕ 34, 35, 36, 37, четыре элемента 2-И 38, 39, 40, 41, два элемента ИЛИ 42, 43 и элемент 4И-ИЛИ 44 и соответствующие связи между ними. Схема разрешения счета управляет работой всех двигателей 16, 17, 18, т.е. в нужный момент устанавливает элементы схем 26, 27, 28 (см. фиг. 2) в начальное положение в каждом цикле.

Схема управления многоканальным дозирующим насосом 26 (см. фиг. 4) содержит элемент И-НЕ 45, элемент 2И 46, счетный триггер 47, схему сравнения 48 с соответствующими связями.

Схема управления цилиндрическим контейнером (см. фиг. 5) содержит счетчик 49, схему сравнения 50 и элемент 2ИЛИ 54 с соответствующими связями.

Схема управления заборными капиллярами (см. фиг. 6) содержит два элемента 2И 51, 52 и триггер 53 с соответствующими связями.

Дешифратор нуля (см. фиг. 7) выдает сигнал "Лог. 0" в начале работы и построен на основе сборок схемы ИЛИ (533ЛЛ1) и инверторов (533ЛН1) с соответствующими связями.

Счетчик циклов 22 может быть реализован на микросхеме 533ИЕ7, его состояние указывает, в каком положении программы находится система, определяет положение двигателей.

Схема ввода программы 23 служит для занесения данных в начале работы в схему 24 и может быть построена на основе мультиплексора 1533КП11.

Схема хранения информации 24 это ОЗУ, выполненное на основе микросхем типа 541РУ2, 541РУ1, хранит программу, по которой работает устройство при нажатии кнопки "Пуск".

Устройство работает следующим образом. Работа устройства осуществляется по циклам, определяемым положением счетчика циклов 22.

"Цикл 0" ("Начальная установка"). При нажатии нормально замкнутой кнопки 20 "Сброс" счетчик циклов 22 устанавливается в положение "0". Дешифратор нуля 32 на выходе выдает сигнал "Лог. 1", который разрешает прохождение кода адреса через вход 2 мультиплексора (схемы ввода программы 23) на вход адреса 1 схемы хранения информации 24 и переводит схему хранения информации 24 в режим записи. В схему 24 записывают информацию об алгоритме работы устройства по изменяющимся адресам входной шины данных и о ходе последнего цикла.

С выхода счетчика циклов 22 сигнал "лог. 0" поступает на вход 3 схемы разрешения счета 25. С выходов 3, 4 схемы 25 потенциалы соответственно "лог. 1" и "лог. 0" поступают на входы 3, 4 схемы управления заборными капиллярами 27. В зависимости от положения нормально разомкнутых кнопок 14, 15 схема 27 примет решение о включении двигателя 17. В "цикле 0" двигатель 17 должен поднять платформу 13 с заборными капииллярами 3 в верхнее положение до замыкания кнопки 14 "Верх" в результате механического взаимодействия платформы 13 с ней. Если платформа 13 с заборными капиллярами 3 стоит в положении "Низ", т.е. замкнута кнопка 15, то на выходе 1 RS-триггера 53 схемы управления заборными капиллярами 27 будет сигнал "лог. 0", а на инверсном выходе 2 сигнал "лог. 1". На выходе 3 схемы 27 появится сигнал "лог. 1", а на выходе 4 схемы 27 "лог. 0". Двигатель 17 будет вращаться и поднимать платформу 13 с заборными капиллярами до момента замыкания кнопки 14. При этом на вход 1 схемы управления заборными капиллярами 27 поступит сигнал "лог. 0", который переключит триггер 53 в противоположное состояние, на выходах 3, 4 схемы 27 будут "лог. 0", и двигатель 17 остановится (платформа 13 вверху). Если платформа 13 с заборными капиллярами 3 находилась в верхнем положении, то на выходе 1 триггера 53 будет "лог. 1", на выходе 2 триггера 53 "лог. 0". На выходах 3, 4 схемы 27 будут потенциалы "лог. 0", и двигатель 17 не включится и будет оставлять платформу 13 с заборными капиллярами 3 в верхнем положении. Сигнал "лог. 1" с выхода дешифратора нуля 32 поступает на вход 4 схемы разрешения счета 25, а на вход 2 схемы 25 с выхода 2 схемы управления заборными капиллярами 27 придет сигнал "лог. 1", когда платформа 13 займет верхнее положение. Если контейнер 1 не находится в начальном положении, т.е. кнопка 10 не замкнута в результате механического взаимодействия с ней выступа 9, то на входе 8 схемы разрешения счета 25 поступает сигнал "лог. 1", на выход 5 схемы 25 будут приходить синхроимпульсы (СИ1) со входа 6 схемы 25 до тех пор, пока выступ 9 контейнера 1 не замкнет кнопку 10 и на входе 8 схемы 25 не появится сигнал "лог. 0". Синхроимпульсы (СИ1) с выхода 5 схемы 25 поступают на вход 2 блока управления 21 через схему управления цилиндрическим контейнером 28. Под действием СИ1 двигатель 16 будет вращаться до тех пор, пока импульсы не прекратятся, т.е. контейнер 1 не займет начальное положение.

Цикл 0 закончен, блок управления 21 готов к работе, которая начнется после нажатия кнопки "Пуск" 19.

Цикл 1. Кнопка "Пуск" 19 нажата. Сигнал "лог. 1" поступает через схему ИЛИ 30 на счетный вход 1 счетчика циклов 22, на его выходе устанавливается код "1". На выходе дешифратора нуля 32 появится сигнал "лог. 0", который переведет схему хранения информации 24 в режим считывания по адресам, задаваемым счетчиком 22. Адреса с выхода счетчика 22 через схему ввода программы 23 проходят на адресный вход 1 схемы хранения информации 24. Коды с выхода 2 схемы 24 поступают на вход 1 схемы 26 и определяют количество шагов многоканального дозирующего насоса (объем забираемой первой дозы жидкости). На входе 3 схемы разрешения счета 25 появляется сигнал "лог. 1", который сигнализирует, что все устройство находится в цикле 1. В этом цикле заборным капиллярам 3 вместе с платформой 13 необходимо опуститься вниз. На вход 3 схемы управления заборными капиллярами 27 с выхода 3 схемы разрешения счета 25 поступает сигнал "лог. 0", а на вход 4 схемы 27 с выхода 4 схемы 25 "лог. 1". Так как триггер 53 схемы 27 помнит предыдущее верхнее положение заборных капилляров, то на его выходе 1 будет сигнал "лог. 1", а на выходе 2 сигнал "лог. 0". На выходах 3, 4 схемы 27 появляются сигналы "лог. 0" и "лог. 1" соответственно. Двигатель 17 начинает вращаться и опускает платформу 13 вниз до механического взаимодействия с кнопкой 15 "Низ" до появления на входе 2 схемы 27 "лог. 0". Триггер 53 переключится в положение, при котором на выходе 2 установится "лог. 1", а на выходе 1 "лог. 0". На выходах 3, 4 схемы 27 будут "лог. 0". Двигатель 17 остановится (платформа в нижнем положении).

В момент перехода из цикла 0 в цикл 1 на вход 4 схемы 25 поступит сигнал "лог. 0", который приведет к появлению на выходе 2 схемы 25 сигнала "лог. 0", разрешающего счет схеме 26. После опускания платформы 13 вниз на входе 1 схемы 25 появится сигнал "лог. 1". В цикле 1 на входе 3 схемы 25 стоит сигнал "лог. 1", на выходе схемы 2И 38 появится сигнал "лог. 1", разрешающий прохождение синхроимпульсов СИ1 со входа 5 схемы 25 через схему 42 и 41 на выход 1 схемы 25.

На вход 2 схемы 26 после опускания платформы 13 с заборными капиллярами 3 начинают поступать синхроимпульсы СИ2, счетчик 47 схемы управления многоканальным дозирующим насосом 26 будет считать до момента совпадения кодов с выхода счетчика 47 и кода, пришедшего с выхода 2 схемы хранения информации 24 на вход 1 схемы 26. СИ2 с выхода схемы 46 поступают на выход 1 схемы 26 и идут на обмотку двигателя 18. Двигатель 18 будет вращаться, прогоняя первую дозу до момента совпадения кодов на выходе схемы сравнения 48 схемы 26. В момент совпадения кодов на выходе 48 сигнал лог. "1" через инвертор закроет схему И 46 и СИ2 перестанут поступать на вход двигателя 18. На выходе 2 схемы 26 появляется сигнал "лог. 1", так как на вход 4 схемы 28 приходит сигнал "лог. 1", то на выходе 1 схемы 28 будет "лог. 1". Сигнал "лог. 1" на выходе 2 схемы 26 проходит на выход схемы 29 и через схему 30 переключает счетчик 22 в цикл 2. С выхода схемы 29 сигнал "лог. 1" поступает на вход схемы 25 и через схему ИЛИ 43 схемы 25 проходит на выход 2 схемы 25 и поступает на вход 3 схемы 26, устанавливая счетчик 47 схемы 46 в "0". Таким образом, схема 26 готова к следующему циклу.

Цикл 2.

Схема ввода программы 23 и схема хранения информации 24 работают аналогично циклу 1, выставляя на своих выходах необходимые коды. На вход 3 схемы 25 приходит сигнал "лог. 0". На выходах 3, 4 схемы 25 появляются сигналы "лог. 1", "лог. 0" соответственно, эти сигналы поступают на входы 3, 4 схемы 27. Схема 27 работает аналогично циклу 0, и платформа 13 поднимается вверх до замыкания кнопки 14. На входе 2 схемы 25 появляется сигнал "лог. 1". На выходе схемы 2И 40 схемы 25 будет стоять сигнал "лог. 1", который через элемент ИЛИ 42 разрешит прохождение синхроимпульсов СИ1 со входа 6 блока управления 21 на выход 1 схемы 25. Схема 26 будет работать аналогично циклу 1 до момента равенства кодов на входах схемы сравнения 48 схемы 26. На выходе 2 схемы 26 появится сигнал "лог. 1". На выходе 6 схемы 25 установится "лог. 0", разрешающий работу в схеме 28. На выход 5 схемы 25 после установки платформы 13 в верхнее положение пройдут синхроимпульсы СИ2 со входа 7. Счетчик 49 схемы 28 будет считать СИ2 до момента равенства кодов на входах Д1 и Д2 схемы сравнения 50. На выходе 3 схемы 28 появится сигнал "лог. 1", который, воздействуя на вход 8 схемы 25, запрещает СИ2 на вход 2 схемы 28. На выходе 1 схемы 28 также появится сигнал "лог. 1". Так как число шагов двигателя 18 и число шагов двигателя 16 поворота контейнера 1 могут находиться в произвольном соотношении, то на выходе схемы 29 появится сигнал "лог. 1" только после окончания работы последнего из двигателей 16 или 18.

Аналогично циклу 1 сигнал "лог. 1" на выходе схемы 29 приведет к установке в начальное положение схем 26 и 28. Счетчик циклов 22 перейдет в следующее положение (цикл 3).

Цикл 3 и последующие нечетные циклы.

Работа их полностью аналогична работе в цикле 1. Разница лишь в установке на выходе схемы 24 других кодов, соответствующих нечетным циклам.

Цикл 4 и последующие четные циклы аналогичны работе устройства в цикле 2. Разница лишь в установке на выходе схемы 24 других кодов, соответствующих четным циклам.

После окончания работы последнего цикла счетчик 22 перейдет в следующее положение. На выходе 1 схемы 24 появится сигнал "лог. 1", который, пройдя через схему ИЛИ 31, установит счетчик циклов 22 в нулевое начальное положение. Блок управления 21 будет работать как в цикле 0 и будет находиться в режиме ожидания до момента нажатия кнопки "Пуск 19".

Для наглядности в таблице приведен алгоритм работы двигателей 16, 17, 18 и платформы 13 с заборными капиллярами 3.

Устройство для забора проб жидкости по сравнению с прототипом имеет расширенные эксплуатационные возможности, так как позволяет гибко в автоматическом режиме управлять процессом забора проб из тех или иных емкостей, уже использованных для забора. Устройство позволяет осуществлять повторный забор проб, что стало возможным благодаря новому механизму перемещения заборных капилляров. В прототипе такая возможность отсутствует из-за множества кинематических связей, на основе которых там выполнен механизм перемещения.

Устройство также позволяет осуществлять забор проб из любых емкостей, а также позволяет регулировать объем забираемой жидкости, который определяется углом поворота (количеством шагов) двигателя, связанного с многоканальным дозирующим насосом. Таким образом, можно осуществлять строго дозированный забор объема жидкостей.

Простота выполнения механизма перемещения заборных капилляров, выполненного на основе винт-гайка, отсутствие трущихся деталей, в сравнении с прототипом, приводит к увеличению срока службы при сохранении неизменной точности, а также ведет к увеличению надежности устройства.

Использование: исследование и анализ материалов при проведении физико-химических анализов, например, для регистрации термодинамических реакций в жидких средах. Сущность изобретения: устройство для отбора проб жидкости содержит корпус, заборные капилляры с механизмом их перемещения, многокальный дозирующий насос с трубопроводами, электродвигатель, термостатируемый цилиндрический контейнер, снабженный емкостями для исследуемой жидкости. Новым является введение в устройство блока управления, трех коммутирующих элементов, двух двигателей с соответствующими связями между ними, а также выполнение механизма перемещения заборных капилляров в виде винта, на котором посредством гайки закреплена платформа с отверстиями для заборных капилляров, выполненая с возможностью перемещения. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус, запорные капилляры с механизмом их перемещения, многоканальный дозирующий насос с трубопроводами, электродвигатель, термостатируемый цилиндрический контейнер, снабженный емкостями для исследуемой жидкости, размещенными равномерно по окружности на его верхнем торце, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем автоматического осуществления многократного забора проб жидкости из любых емкостей, повышения точности, надежности, устройство снабжено блоком управления, тремя коммутирующими элементами, двумя двигателями, причем контейнер связан с валом одного из двигателей и снабжен выступом, установленным с возможностью взаимодействия с первым коммутирующим элементом, подключенным к первому входу блока управления, а механизм перемещения заборных капилляров выполнен в виде винта, снабженного закрепленной посредством гайки платформой с отверстиями для заборных капилляров, установленной с возможностью перемещения вдоль винта, и взаимодействия с двумя коммутирующими элементами, расположенными по обе стороны от платформы на расстоянии, определяемом величиной свободного хода заборных капилляров и глубиной их опускания, а второй и третий коммутирующий элементы соединены с вторым и третьим входами блока управления соответственно, винт связан с валом второго двигателя, выходы блока управления электрически связаны с входами соответствующих двигателей, вал третьего двигателя соединен с дозирующим насосом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок управления содержит счетчик циклов, схему ввода программы, схему хранения информации, схему разрешения счета, схему управления многоканальным дозирующим насосом, схему управления заборными головками, схему управления термостатируемым цилиндрическим контейнером, дешифратор нуля, элемент ИЛИ, элемент ИЛИ НЕ, элемент И, причем первый и второй входы счетчика циклов подключены к выходам элементов ИЛИ соответственно, вход первого элемента ИЛИ является первым входом блока, первый вход второго элемента ИЛИ вторым входом блока, выход счетчика циклов соединен с первым входом схемы ввода программы, с третьим входом схемы разрешения счета и с входом дешифратора, второй вход схемы ввода программы соединен с третьим, четвертым и пятым входами схемы хранения информации и является третьим входом блока управления, третий вход схемы ввода программы подключен к второму входу схемы хранения информации, четвертому входу схемы разрешения счета и к выходу дешифратора нуля, выход схемы ввода программы соединен с первым входом схемы хранения информации, первый выход которой подключен к второму входу первого элемента ИЛИ, второй выход схемы хранения информации к первому входу схемы управления многоканальным дозирующим насосом, второй и третий входы которого подключены к первому и второму выходам схемы разрешения счета соответственно, первый выход схемы управления дозирующим насосом является третьим выходом блока управления, второй выход подключен к одному из входов элемента И, другой вход которого подключен к первому выходу схемы управления термостатируемым цилиндрическим контейнером и к восьмому входу схемы разрешения счета, второй выход схемы управления цилиндрическим контейнером является вторым выходом блока управления, первый вход схемы управления цилиндрическим контейнером соединен с третьим выходом схемы хранения информации, второй и третий входы подключены к пятому и шестому выходам схемы разрешения счета соответственно, третий и четвертый выходы которой подключены к третьему и четвертому входам схемы управления заборными головками, первый и второй входы которой являются четвертым и пятым входами блока управления, первый и второй выходы соединены с первым и вторым входами схемы разрешения счета, а третий выход является первым выходом блока, пятый и шестой входы схемы разрешения счета являются шестым и седьмым входами блока управления, седьмой вход счета соединен с выходом элемента ИЛИ НЕ, вход которого является восьмым входом блока управления. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения повреждения емкости при опускании заборных капилляров, каждый заборный капилляр снабжен демпфирующей пружиной, один конец которой прикреплен на платформе к гнезду заборного капилляра, а другой конец пружины снабжен втулкой, при этом верхняя часть капилляра жестко закреплена во втулке.