Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей, в частности к составам полировальников для финишной обработки оптических поверхностей, например линз с асферической поверхностью.
Цель изобретения повышение производительности, улучшение качества обрабатываемой поверхности, возможность обработки асферических поверхностей.
Составы полировальника приведены в табл.1.
В качестве полировальной суспензии использовалась водная суспензия полирита с массовым содержанием 33%
Обрабатываемой деталью служила отшлифованная параболическая линза из стекла марки ТФ-10 (ГОСТ 514-85) с уравнением поверхности y2 12,160 х. Контроль поверхности осуществлялся по известной методике.
Результаты экспериментов представлены в табл.2.
Данные табл. 2 показывают, что использование магнитореологической суспензии в качестве полировальника позволяет значительно повысить производительность обработки и улучшить качество поверхности оптических деталей. Так как полировальник формируется магнитным полем в зоне обработки, то существенно снижаются трудозатраты на его изготовление (технология изготовления магнитореологической суспензии проста и производительна по сравнению производством твердых смоляных полировальных форм). Кроме того, в связи с замкнутым и безрасходным процессом формирования полировальника из МР-суспензии многократно повышается долговечность полировальника и, соответственно, производительность полирования. Долговечность предлагаемого полировальника определяется только насыщением материала отходами стекла. В реальных условиях эксперимента объем МР-суспензии в 100 мл достаточен для обработки ≈10 деталей, в то время как при традиционной технологии на полировку одной детали может уходить до 5 смоляных полировальников.
В предлагаемой технологии с использованием МР-полировальника его форму задает сама деталь, поэтому отсутствуют ограничения на форму обрабатываемой поверхности и возможна обработка асферики (что и подтверждают эксперименты).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СОСТАВ ДЛЯ СТРУКТУРООБРАТИМОГО ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 1988 |
|
RU2034693C1 |
| ТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ С МАГНИТОРЕОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2011 |
|
RU2461087C1 |
| СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1988 |
|
SU1783714A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ НИТИ | 1990 |
|
RU2022901C1 |
| Насос для магнитореологических суспензий | 1989 |
|
SU1788335A1 |
| Амортизатор | 1987 |
|
SU1580086A1 |
| Состав магнитореологической суспензии для финишной обработки оптических элементов на основе водорастворимых кристаллов | 2023 |
|
RU2808226C1 |
| Насос | 1987 |
|
SU1506165A1 |
| Шестеренный насос | 1989 |
|
SU1620680A1 |
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И ФИКСИРОВАНИЯ БЛОКА ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ИХ ПОВЕРХНОСТИ | 2023 |
|
RU2816589C1 |
Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей, в частности к составам полировальников для финишной обработки оптических поверхностей, например линз с асферической поверхностью. Изобретение позволяет повысить производительность обработки, улучшить качество обрабатываемой поверхности, обработать асферические поверхности за счет применения гидравлической магнитореологической суспензии, содержащей, мас.%: карбонильный железный порошок 50-70; полимер винил-н-бутилового эфира 1,83-3,02; аэросил 4,5-7,5; керосиновая фракция остальное, в качестве состава полировальника для финишной обработки оптических поверхностей. 2 табл.
Применение гидравлической магнитореологической суспензии, содержащей, мас.
Порошок карбонильного железа 50 70
Полимер винил-н-бутилового эфира 1,83 3,02
α нафтол 0,013 0,020
Аэросил 4,5 7,5
Керосиновая фракция Остальное
в качестве состава полировальника для финишной обработки оптических поверхностей.
| Авторское свидетельство СССР N 686434, кл | |||
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
