СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СВЕТОЗАЩИТНОГО ПОЛИИМИДНОГО ВОЛОКНА Российский патент 1995 года по МПК D01F6/74 

Описание патента на изобретение RU2034939C1

Изобретение относится к технологии получения высокотермостойких волокон, в частности к способу получения раствора для формования светозащитного полиимидного волокна, используемого в космической технике.

Развитие современных космических аппаратов нового поколения требует создания волокон, работающих в условиях открытого космоса и способных поглощать солнечную энергию.

Известен способ получения раствора для формования полиимидных пленок путем диспергирования 1-5% (от массы полимера) углеродных частиц в органическом полярном растворителе с последующим добавлением мономеров и проведением низкотемпературной поликонденсации с получением полиамидокислоты (ПАК). После проведения имидизации получают пленку с коэффициентом отражения света менее 1 [1]
Недостаток этого способа заключается в том, что получают ПАК с низкой характеристической вязкостью и крупными агрегированными частицами технического углерода, поэтому такие растворы не формуются (забивает фильеру).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения раствора для формования полиимидной пленки [2] путем введения 10-75% углерода в раствор ПАК на основе ароматического диамина и диангидрида пиромеллитовой кислоты. Однако изделия из этого раствора получают с неровной поверхностью и плохой разрывной прочностью в связи с тем, что такие растворы содержат большие агрегативные частицы углерода.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является получение стабильного раствора для формования светозащитного полиимидного волокна.

Поставленная задача решается за счет того, что технический углерод сначала смешивают с диспергатором и растворителем и перемешивают в шаровой мельнице 8-10 ч, затем добавляют ПАК и перемешивают еще 8-10 ч при соотношении технического углерода, диспергатора ГВС-9, растворителя и ПАК 1,0:0,07-0,1: 9,5-11,0: 4,0-5,0 соответственно. Дисперсию углерода вводят в раствор ПАК до содержания углерода 2-4 мас. (от веса полимера) и перемешивают в течение 4-6 ч. Концентрация ПАК в амидном (ДМАА) растворителе на основе пиромеллитового диангидрида и ароматических диаминов составляет 10-13 мас. Полученная дисперсия имеет размеры частиц углерода не более 1,9 мм и устойчива при хранении более 10 сут.

Уменьшение содержания ГВС-9 (менее 0,07 мас.ч.) вызывает агрегацию частиц технического углерода, увеличение (более 0,1 мас.ч.) нецелесообразно, так как улучшения дисперсности не происходит.

Уменьшение содержания растворителя ДМАА (менее 9,5 мас.ч.) значительно повышает вязкость дисперсии за счет структурообразования, увеличение (выше 11,0 мас. ч. ) вызывает разбавление раствора ПАК, снижение вязкости наполненных растворов.

Уменьшение содержания ПАК (менее 4,0 мас.ч.) не обеспечивает кинетической устойчивости наполненной системы технического углерода, увеличение содержания ПАК (выше 5 мас.ч.) снижает концентрацию технического углерода в суспензии.

Полученный стабильный прядильный раствор формуют через фильеру 100 х 0,08 в водную осадительную ванну, содержащую 40 мас. диметилацетамида, и получают волокно с коэффициентом поглощения AS 0,95-0,98 при прочности 45-60 сН/текс.

П р и м е р 1. В барабан, заполненный на 1/2 объема шарами, загружают 100 г технического углерода (сажа П234), 100 мл N,N'-диметилацетамида (ДМАА) и 10 г винилтриоксисилана (ГВС-9) ТУ 6-05-1933-82. Барабан плотно закрывают крышкой и вращают 10 ч, затем добавляют 400 г раствора ПАК и еще вращают 10 ч. Готовую суспензию выгружают. Она устойчива более 10 сут при хранении в холодильнике. Массовая доля технического углерода в суспензии 6,7% Соотношение технического углерода, ГВС-9, ДМАА и раствора ПАК 1:0,1:10:4 соответственно.

К 1000 г раствора ПАК (массовая доля полимера 12%) добавляют 35,8 г суспензии технического углерода и перемешивают 5 ч. Полученный прядильный раствор формуют в водную осадительную ванну, содержащую 40 мас. ДМАА. Промытую и обработанную раствором о-фосфорной кислоты (0,7 мас.) нить ПАК сушат и подвергают термической циклодегидратации по следующему режиму: загрузка в термоциклизатор при 120оС, под вакуумом с остаточным давлением 0,95 кгс/мм2 поднимают температуру до 370оС со скоростью 4-5оС в минуту и выдерживают при этой температуре 15 мин. Содержание технического углерода в нити 2 мас. Прочность нити 60 сН/текс при удлинении 14% и коэффициент поглощения световой энергии AS 0,97.

П р и м е р 2. В барабан загружают 100 г технического углерода, 950 мл ДМАА и 7 г ГВС-9 и вращают 8 ч, затем добавляют 450 г раствора ПАК и еще вращают 10 ч. Готовая суспензия содержит 6,85 мас. технического углерода. Соотношение технического углерода, ГВС-9, ДМАА и раствора ПАК 1,0:0,07:9,5: 4,5. К 500 г раствора ПАК (массовая доля полимера 100%) добавляют 21,9 г суспензии технического углерода, перемешивают 4 ч. Полученный прядильный раствор, содержащий 3 мас. технического углерода (от веса полимера), формуют, как в примере 1.

Прочность полученной нити после термической имидизации 50 сН/текс, удлинение 15% и коэффициент поглощения AS 0,975%
П р и м е р 3. В барабан загружают 100 г технического углерода, 9 г ГВС-9 и 1100 мл ДМАА и вращают 7 ч, затем добавляют 500 г раствора ПАК и еще вращают 9,0 ч. Готовая суспензия содержит 6,05 мас. технического углерода. Соотношение технического углерода, ГВС-9, ДМАА и раствора ПАК 1,0:0,09:11,0: 5,0. К 400 г раствора ПАК (массовая доля полимера 13%) добавляют 42,9 г суспензии технического углерода и перемешивают 5 ч. Полученный прядильный раствор, содержащий 4 мас. технического углерода, формуют, как в примере 1. Прочность полученной нити 45 сН/текс при удлинении 13% и коэффициент поглощения солнечной энергии AS 0,98.

П р и м е р 4. В круглодонную колбу заливают 293 мл ДМАА, включают мешалку и загружают 9 г технического углерода, перемешивают 3 ч, затем загружают 20 г диаминодифенилового эфира, перемешивают 15 мин, охлаждают раствор до 16оС и загружают порциями в течение 10 мин 21,8 г диангидрида пиромеллитовой кислоты. Поликонденсацию проводят в течение 3 ч, прядильный раствор ПАК имеет характеристическую вязкость 0,7 дл/г, концентрацию 13 мас. содержание технического углерода 3 мас. Раствор формуют в водную ванну, содержащую 40% ДМАА. Многие частицы-агрегаты технического углерода превышали размер 20 мм. Формование не пошло, забило фильеру.

Похожие патенты RU2034939C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИИМИДНОГО ВОЛОКНА 1982
  • Оприц З.Г.
  • Смирнова А.И.
  • Кудрявцев Г.И.
  • Лазуткина Т.П.
  • Кузина Е.Ф.
  • Токарев А.В.
RU2032779C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ НА ОСНОВЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПОЛИАМИДОКИСЛОТЫ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННЫХ, АНТИПРИГАРНЫХ, АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ПО МЕТАЛЛУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОБАВКИ 2013
  • Андрейчикова Галина Емельяновна
RU2557530C2
НИТИ ИЗ ПОЛНОСТЬЮ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИИМИДОВ С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ РАВНОМЕРНОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Мусина Тамара Курмангазиевна
  • Оприц Зинаида Григорьевна
  • Андрияшин Александр Иванович
  • Щетинин Александр Михайлович
  • Мусин Руслан Рустемович
RU2603796C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН, НИТЕЙ, ПЛЕНОК ИЗ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКИХ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОИМИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЕНЗИМИДАЗОЛЬНЫЕ ФРАГМЕНТЫ, И ТКАНЬ НА ОСНОВЕ ЭТИХ НИТЕЙ 2009
  • Лакунин Владимир Юрьевич
  • Склярова Галина Борисовна
  • Каширин Александр Иванович
  • Шаблыгин Марат Васильевич
  • Новикова Людмила Александровна
  • Михайлова Марина Петровна
RU2409710C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНАЯ ТЕРМО-, ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИИМИДНАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2017
  • Мусина Тамара Курмангазиевна
  • Оприц Зинаида Григорьевна
  • Щетинин Александр Михайлович
  • Деркачева Светлана Юрьевна
  • Цветкова Тамара Руслановна
RU2687417C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МИКРО- И НАНОВОЛОКОН ИЗ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИЭФИРИМИДОВ 2020
  • Светличный Валентин Михайлович
  • Ваганов Глеб Вячеславович
  • Мягкова Людмила Аркадьевна
  • Добровольская Ирина Петровна
  • Иванькова Елена Михайловна
  • Чирятьева Александра Евгеньевна
  • Радченко Игорь Леонидович
  • Юдин Владимир Евгеньевич
RU2757442C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНЫХ НИТЕЙ С УЛУЧШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ И ТЕРМИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ 1993
  • Мусина Т.К.
  • Оприц З.Г.
  • Щетинин А.М.
  • Малинин Н.Н.
  • Андриашин А.И.
RU2042752C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНЫХ ПЛЕНОК 1992
  • Ломтева А.Н.
  • Зимин Ю.Б.
  • Блинов В.Ф.
  • Донцова Э.П.
  • Гузеева Л.Н.
  • Купцов В.А.
  • Махмутов Ф.А.
  • Абрамушкина А.И.
  • Федоров Б.Ю.
RU2031908C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ПОЛИАМИДОКИСЛОТ 1980
  • Анисина Н.Г.
  • Дарвина В.В.
  • Жигарина Г.И.
  • Карчмарчик О.С.
  • Костерева А.Т.
  • Кралина И.М.
  • Кузнецова Г.Б.
  • Славина З.Н.
  • Эфрос Л.С.
  • Яковлева А.М.
  • Якопсон С.М.
RU923245C
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НАНОВОЛОКОН ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИИМИДА 2015
  • Добровольская Ирина Петровна
  • Попрядухин Павел Васильевич
  • Склизкова Валентина Павловна
  • Юдин Владимир Евгеньевич
  • Матреничев Всеволод Вадимович
  • Светличный Валентин Михайлович
RU2612280C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СВЕТОЗАЩИТНОГО ПОЛИИМИДНОГО ВОЛОКНА

Использование: космическая техника. Сущность изобретения: смешивают технический углерод с диспергатором и амидным растворителем в течение 8 - 10 ч. Добавляют полиамидокислоту и перемешивают 8 - 10 ч. Соотношение технического углерода, диспергатора, растворителя и полиамидокислоты 1,0 : 0,07 - 0,1 : 9,5 - 11,0 : 4,0 - 5,0. Затем вводят в этот раствор полиамидокислоту при ее концентрации 10 - 18 мас.% до содержания технического углерода 2 - 4% от массы полимера. Диспергатором является винилтриоксисилан. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 034 939 C1

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СВЕТОЗАЩИТНОГО ПОЛИИМИДНОГО ВОЛОКНА путем введения технического углерода в раствор полиамидокислоты на основе ароматического диамина и диангидрида пиромеллитовой кислоты в амидном растворителе, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильного раствора, технический углерод предварительно смешивают с диспергатором и растворителем и перемешивают в течение 8 10 ч, добавляют полиамидокислоту и перемешивают еще 8 10 ч, при соотношении технический углерод: диспергатор: растворитель: полиамидокислота 1,0:(0,07-0,1):(9,5-11,0):(4,0-5,0) и полученную дисперсию вводят в раствор полиамидокислоты до содержания технического углерода 2 4% масса полимера при концентрации полиамидокислоты 10 18 мас. и перемешивают еще 4 6 ч. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве диспергатора используют винилтриоксисилан.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2034939C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров 1925
  • Казанкин И.А.
SU1964A1

RU 2 034 939 C1

Авторы

Оприц З.Г.

Смирнова А.И.

Абрамова Н.С.

Барановская Р.П.

Никитина С.П.

Лазуткина Т.П.

Даты

1995-05-10Публикация

1989-09-21Подача