ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ Российский патент 1995 года по МПК B02C17/18 

Изобретение относится к измельчительной технике и может быть использовано в различных областях промышленности, в частности в технологических линиях по выпуску вяжущих низкой водопотребности небольшой производительности и в первую очередь в технологических линиях по производству различных типов облицовочной плитки и черепицы.

Известна мельница для тонкого измельчения, содержащая вертикальную цилиндрическую размольную камеру с разгрузочным окном в ее донной части, шаровую мелющую загрузку и мешалку [1]
Недостатком этой мельницы является большое пыление при выгрузке помолотого материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шаровая мельница периодического действия, содержащая барабан с мелющими телами, привод вращения, загрузочное устройство, подвижной элемент (клапан), приводимый в движение маховиком, и выгрузочное устройство, выполненное в виде пустотелого конуса, заканчивающегося приемным цилиндром с отбойными пластинами [2]
Недостатком этой мельницы является то, что выгрузка помолотого материала занимает значительное время.

Цель изобретения обеспечить уменьшение времени выгрузки материала и предотвратить пыление при этом процессе.

Это достигается тем, что в шаровой мельнице периодического действия, содержащей барабан с мелющими телами, привод вращения, загрузочное устройство, подвижной элемент (клапан), приводимый в движение маховиком, и выгрузочное устройство, выполненное в виде пустотелого конуса, заключающегося приемным цилиндром с отбойными пластинами, выгрузочное устройство выполнено в виде спиралевидного захвата, вмонтировано непосредственно в барабан и снабжено фильтрующими пластинами и опорным фланцем с кронштейнами, при этом ширина спиралевидного захвата и внутренний диаметр барабана связаны с соотношением
a (0,15-0,22) d, где а ширина спиралевидного захвата, м;
d внутренний диаметр барабана, м.

На фиг.1 показана шаровая мельница, вид сбоку; на фиг.2 то же, план; на фиг. 3 фрагмент мельницы с выгрузочным устройством; на фиг.4 конструкция опоры барабана со стороны выгрузочного устройства.

Мельница состоит из рамы 1, стального барабана 2, закрепленного на двух подшипниковых опорах 3 и вращаемого посредством привода 4. На опорном валу 5 расположен клапан 6, приводимый в движение маховиком 7 и служащий для предотвращения частичной выгрузки материала при помоле.

В барабан 2 вмонтировано выгрузочное устройство спиралевидный захват 8, заканчивающийся приемным цилиндром 9. С одной стороны выгрузочное устройство закрыто плитой 10 с примыкающий к ней отбойной пластиной 11, с другой при режиме мельницы "помол" клапаном 6. К спиралевидному захвату 8 прикреплены вертикальные фильтрующие пластины 12 на расстоянии друг от друга не больше, чем диаметр мелющих тел. Опора барабана со стороны выгрузочного устройства 8 представляет собой опорный фланец 13 с кронштейном 1 и косынкой 15. Для предотвращения пыления во время выгрузки устроен неподвижный кожух 16 и отбойный конус 17.

Мельница работает следующим образом. Материал и мелющие тела загружают в барабан 2 через загрузочный люк 18. После закрывания люка включают привод 4 и производят помол материала во вращающемся барабане. При опытных испытаниях мельницу загружали мелющими телами (цильпебсами) общей массой 3,4 т, коэффициент загрузки 0,31, частота вращения барабана 27 об/мин. Рабочая смесь поступала в мельницу самотеком, без зависания и задержек. Продолжительность загрузки 5 мин, количество загруженного материала 435 кг. После загрузки загрузочный люк был загерметизирован. Помол загруженного материала производился в течение 1 ч при рабочем режиме мельницы. В процессе помола биения барабана мельницы не наблюдались.

Для выгрузки материала выключают привод 4, открывают клапан 6, вращением маховика 7 и включают привод 4 в обратном направлении. В результате вращения барабана 2 захват 8 периодически зачерпывает материал с мелющими телами и с помощью фильтрующих пластин 12 отделяет помолотый материал от мелющих тел. Помолотый материал попадает в приемный цилиндр 9, дальше на кронштейны опорного фланца и через отверстие в нижней части кожуха наружу.

Испытания показали, что продолжительность разгрузки составила 10 мин, степень выхода обработанного вяжущего 96% Полная продолжительность рабочего цикла мельницы 75 мин, фактическая производительность 344 кг/ч. При отношении ширины спиралевидного захвата и внутреннего диаметра барабана мельницы, выходящем за пределы 0,15-0,22, не происходило зачерпывания помолотого материала и цильпебсов спиралевидным захватом, а при угле расположения плоскости, проходящей через верхние ребра фильтрующих пластин, равном 30-35^о, цильпебсы плавно скатываются в объем барабана. При загрузке, помоле и выгрузке пыления размалываемого материала через люки, крепежные элементы и уплотнения не наблюдались. Вяжущее низкой водопотребности, получаемое на предлагаемой мельнице, соответствует требованиям ТУ 21-21-20-92.

Использование: в измельчительной технике в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: шаровая мельница периодическкого действия содержит барабан 2 с мелющими телами, привод вращения, загрузочное устройство, клапан 6, приводимый в движение маховиком 7, и выгрузное устройство, выполненное в виде пустотелого конуса, заканчивающегося приемным цилиндром с отбойными пластинами. Выгрузочное устройство выполнено в виде спиралевидного захвата, вмонтированного непосредственно в барабан, и снабжено фильтрующими пластинами и опорным фланцем с кронштейнами. 4 ил.

ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащая барабан с мелющими телами, привод вращения, загрузочное устройство, подвижной элемент-клапан, приводимый в движение маховиком, и выгрузное устройство в виде пустотелого конуса, заканчивающегося приемным цилиндром с отбойными пластинами, отличающаяся тем, что выгрузное устройство выполнено в виде спиралевидного захвата, вмонтированного непосредственно в барабан, и снабжено фильтрующими пластинами и опорным фланцем с кронштейнами, при этом ширина спиралевидного захвата и внутренний диаметр барабана связаны соотношением
a (0,15 0,22) d,
где a ширина спиралевидного захвата, м;
d внутренний диаметр барабана, м.