Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, в частности к вибрационным устройствам, и может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.
Известна вибрационная мельница, содержащая цилиндрический корпус и размещенный внутри него мелющий ролик, внутри которого расположен дебалансный вибровозбудитель (авт.св. N 1477471, кл. В 02 С 19/16, 1987).
Недостатком этой мельницы является сложность регулирования ее работы и невысокая надежность, обусловленная работой подшипниковых узлов в среде измельчаемого материала.
Известна также вибророликовая мельница, состоящая из двух помольных камер, между которыми размещен дебалансный вибратор, причем измельчение осуществляется цилиндрическими роликами, обкатывающимися по внутренней поверхности помольных камер, при этом загрузка и разгрузка камер осуществляется через торцовые крышки.
Данная мельница имеет недостаток, заключающийся в том, что цилиндрический ролик помимо обкатки при круговых колебаниях мельницы получает и осевые перемещения в результате воздействия различных факторов неоднородность слоя измельчаемого материала, случайные смещения центра тяжести мельницы и другие случайные воздействия. В результате этого ролики трутся своими торцовыми поверхностями по крышкам помольных камер, что сопровождается их износом, засорением продукта металлом и нарушением торцовых крышек.
Описанная мельница наиболее близка по технической сути и достигаемому результату к заявляемому устройству.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности измельчения и качества измельченного продукта за счет снижения намола металла при износе мелющих тел, а также повышение надежности и ресурса работы мельницы.
Это достигается тем, что в мельнице, имеющей одну или несколько пар помольных камер, расположенных одна над другой, в каждой камере установлен мелющий ролик, выполненный в форме соединенных между собой усеченных конусов, причем в одной камере конуса соединены большими основаниями, а в другой меньшими.
Внутренняя футеровка помольных камер повторяет профиль соответствующего ей ролика, т.е. образующие футеровки в осевом сечении параллельны образующим роликов. Загрузочное отверстие верхней камеры находится в ее средней части, а разгрузочные отверстия вблизи торцов в нижней части и соединены с загрузочными отверстиями нижней камеры, расположенными также у ее торцов, но в верхней части, разгрузочное же отверстие нижней камеры расположено в ее средней части.
Такая конструктивная мельница обеспечивает устойчивое осевое расположение роликов в помольных камерах при обкатке их по коническим поверхностям, а выполнение роликов разной формы обеспечивает дополнительную возможность регулирования технологических параметров мельницы путем установки их в различной последовательности в верхней и нижней камерах.
На чертеже изображена мельница с одной парой помольных камер, продольный разрез.
Мельница состоит из рамы 1, на которой установлен приводной двигатель 2 и блок помольных камер, включающий верхнюю 3 и нижнюю 4 камеры с роликами 5 и 6 и дебалансный вибратор 7. Камеры и вибратор связаны между собой пластинами 8. Весь блок помольных камер установлен на раме 1 через амортизаторы 9. У верхней камеры 3 имеется загрузочное 10 и разгрузочные 11 отверстия, а у нижней загрузочные 12 и разгрузочные 13 отверстия, причем разгрузочные отверстия 11 верхней камеры соединены с загрузочными отверстиями 12 нижней трубами 14.
Мельница работает следующим образом. Материал подается через загрузочное отверстие 10 в камеру 3. Дебалансный вибратор 7, вращаемый двигателем 2, возбуждает круговые колебания блока помольных камер, при этом ролики 5 и 6 обкатываются по внутренним поверхностям помольных камер 3 и 4, измельчая находящийся там материал.
Измельченный материал из верхней камеры 3 через разгрузочные отверстия 11 поступает по трубам 14 и через загрузочные отверстия 12 в нижнюю камеру 4, где домалывается и выгружается через отверстие 13. Ролики могут быть расположены в камерах в различных комбинациях, в зависимости от требуемых технологических показателей. Например, если "повернуть" мельницу, изображенную на чертеже, то увеличится ее производительность и крупность продукта за счет более быстрого движения материала по наклонным поверхностям камер измельчения.
При появлении в процессе работы мельницы каких-либо случайных осевых смещений роликов, в камерах на конических поверхностях возникают силы, стремящиеся вернуть их в центральное положение, чем исключается возможность трения торцов роликов о крышки помольных камер. В результате значительно снижается намол металла и повышается надежность мельницы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕЛЬНИЦА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ | 1996 |
|
RU2138333C1 |
СТРУЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2079366C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2474477C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2016 |
|
RU2619985C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
RU2014888C1 |
Вибрационная резонансная планетарно-шаровая мельница | 2022 |
|
RU2819319C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1989 |
|
RU2017526C1 |
ДЕБАЛАНСНЫЙ ВИБРАТОР КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ | 1993 |
|
RU2043155C1 |
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2008094C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2006 |
|
RU2319547C1 |
Использование: горнорудная и строительная отрасли промышленности, устройства для измельчения различных материалов. Сущность изобретения: вибрационная роликовая мельница имеет помольные камеры 3 и 4, расположенные попарно одна над другой. В камерах установлены мелющие ролики 5 и 6, выполненные в форме соединенных основаниями усеченных конусов. При этом в одном из роликов конусы соединены большими основаниями, а в другом - меньшими. Образующие внутренних поверхностей помольных камер 3 и 4 параллельны в осевом сечении образующим роликов. 1 ил.
ВИБРАЦИОННАЯ РОЛИКОВАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая по крайней мере одну пару помольных камер, расположенных в каждой паре одна над другой с размещенными в них мелющими роликами, и дебалансный вибратор, установленный между камерами, отличающаяся тем, что в каждой паре помольных камер один из роликов выполнен в форме двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, а другой двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями.
Совершенствование процессов дробления, измельчения, грохочения и классификации руд и продуктов обогащения | |||
Сборник статей | |||
Л.: Механобр, 1985, с.112. |
Авторы
Даты
1995-05-20—Публикация
1992-11-30—Подача