Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности, при производстве стройматериалов и переработке промышленных отходов.
Известна конусная инерционная дробилка [1], содержащая корпус с наружным конусом, установленный на упругих амортизаторах, подвижный внутренний конус, снабженный дебалансным вибратором.
Подобные дробилки имеют высокую степень дробления, надежность привода и т. д. Однако при использовании любых дробилок получается продукт с широким диапазоном крупности, и при необходимости получения определенной фракции приходится организовывать замкнутый цикл дробления с использованием грохотов и транспортеров, что приводит к усложнению технологической схемы и дополнительным энергозатратам.
При переработке промышленных отходов часто приходится разделять продукт дробления по крупности, что также требует применения дополнительного оборудования - грохотов с собственными приводами.
Таким образом, недостатками данного устройства являются сложная технологическая схема и повышенные энергозатраты.
Известна конусная инерционная дробилка [2], содержащая корпус с наружным конусом, установленный на упругих амортизаторах, и подвижный внутренний конус, снабженный дебалансным вибратором, причем на внутреннем конусе размещена чашеобразная доизмельчающая камера, по окружности которой выполнена загрузочная воронка с сетчатой поверхностью (прототип).
Такая конструкция позволяет получить более мелкий продукт дробления без организации замкнутого цикла, но с увеличением энергозатрат, однако размещение додрабливающего устройства внутри дробилки на дробящем конусе существенно усложняет конструкцию дробилки и резко снижает ее надежность.
Цель изобретения - снижение энергозатрат при разделении продукта дробления по крупности.
На фиг.1 изображена предлагаемая дробилка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Дробилка включает в себя корпус 1, установленный на упругих амортизаторах 2. В корпусе 1 закреплен наружный конус 3 и размещен подвижный внутренний конус 4, на валу 5 которого расположен дебалансный вибратор 6. На нижнем фланце корпуса 1 под разгрузочным отверстием закреплена течка 7, выполненная в виде короба с установленной в ней классифицирующей сеткой 8, выполненной в виде желоба.
Работает дробилка следующим образом.
Дебалансный вибратор 6, вращаемый электроприводом, вызывает качание внутреннего конуса 4. При этом происходит дробление материала между поверхностями внутреннего 4 и наружного 3 конусов. Раздробленный материал из разгрузочного отверстия в корпусе 1 дробилки поступает на классифицирующую сетку 8 в течке 7, которая совершает колебания вместе с корпусом дробилки 1 на амортизаторах 2. Таким образом происходит разделение дробленого материала по фракциям без применения дополнительного грохота с отдельным приводом.
Применение данного предложения приводит к существенному упрощению технологической схемы за счет сокращения количества используемых агрегатов, снижению энергозатрат за счет исключения дополнительного привода грохота и использования колебаний корпуса дробилки и повышению надежности дробилки по сравнению с прототипом.
Испытание предложенного устройства на дробилке КИД-300 показало его высокую эффективность при разделении по фракциям различных материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1989 |
|
RU2017526C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2178339C2 |
ДЕБАЛАНСНЫЙ ВИБРАТОР КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ | 1993 |
|
RU2043155C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
RU2014886C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
RU2014887C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ РОЛИКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2035230C1 |
КОНУСНАЯ ВИБРОДРОБИЛКА | 2001 |
|
RU2234981C2 |
ДРОБИЛЬНО-КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ КОМПЛЕКС | 1996 |
|
RU2111794C1 |
Способ получения кубовидного щебня в инерционной конусной дробилке | 2001 |
|
RU2224594C2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2000 |
|
RU2188721C2 |
Сущность изобретения: конусная инерционная дробилка содержит корпус, установленный на упругих амортизаторах. В корпусе закреплен наружный конус и размещен подвижный внутренний конус под загрузочным отверстием закреплена течка, выполненная в виде короба с установленной в ней классифицирующей сеткой, выполненной в виде желоба. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1978 |
|
SU886970A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1994-06-30—Публикация
1990-11-05—Подача