Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смазок для метаплических форм, применяемых при производстве бетонных, железобетонных и гипсобетонных изделий.
Широкое распространение в промышленности получили смазки, в состав которых входитэмульсол, концентрированная сода и вода.
Этот состав смазок не обеспечивает стабильности и получения качественной поверхности изготовляемых изделий.
По составу ингредиентов наиболее близкой к заявляемой является смазка, содержащая, вес.%: индустриальное или отработанное масло 15 - 50; кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,15 - О,; кальцинированная сода 0,2 - 0,25; вода остальное.
Однако при изготовлении смазки необходимо нагревать масло до 75°С, что усложняет технологию производства, а нанесение, смазки на форму возможно осуществлять только ручным способом, так как высокая вязкость 110 - 330 с не позволяет использовать метод распыления. Кроме того, необходимы дополнительные трудозатраты на очистку форм.
Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет исключения нагрева масла, повышение технологичности нанесения смазки, а также снижение адгезии бетона к форме,
Для достижения указанной цели в состав, содержащий отработанное масло, кальцинированую соду и воду вводят погоны, содержащие высшие жирные кислоты при следующем соотношении всех компонентов: отработанное масло, вес.% 25 - 60; погоны 4,0 5,0; кальцинированная сода 0,2 - 0,3; вода остальное,
Погоны относятся к побочным продуктам масложировой промышленности, полON Ю
Ј.
Сл) СО СЛ
учаемые при дезодорации растительных масел, и представляют жидкость темно-коричневого цвета с резким запасом, свойственным исходному маслу. Погоны ленинградского масложирового комбината содержат общего жира 98%; 27,7% свободных жирных кислот в составе общего жира, неомыляемые вещества - 2,6; влаги 0,2%.
В других областях техники неизвестны применение предлагаемого состава.
Смазку готовят следующим образом.
В воде при 50°С растворяют кальцинированную соду и добавляют при непрерывном перемешивании погоны, а затем вводят отработанное масло. Смесь перемешивают до получения однородного состояния. Затем смазку наносят на горячую или холодную поверхность форм кистью, наливом или распылением, после чего формы заполняют бетоном.
Формула изобретения
Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных из- делий, включающая отработанное масло, компонент, содержащий жирные кислоты, кальцинированную соду и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и снижения энергозатрат за счет исключения нагрева при приготовлении смазки, она содержит в качестве компонентов, содержащего жирные кислоты, отход масложирового комбината - погоны при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отработанное масло 25 - 50 Указанный отход4-5
Кальцинированная сода0,2 - 0,3
ВодаОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2035300C1 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1998 |
|
RU2147512C1 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1992 |
|
RU2057642C1 |
Обратная эмульсия для смазки формующих поверхностей | 1982 |
|
SU1288077A1 |
Смазка для металлических форм | 1990 |
|
SU1768394A1 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1999 |
|
RU2165353C1 |
Смазка для металлических форм | 1984 |
|
SU1294618A1 |
Эмульсионная смазка для металлических форм | 1989 |
|
SU1673458A1 |
Смазка для форм | 1990 |
|
SU1735012A1 |
ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ СМАЗКИ | 2006 |
|
RU2315804C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смазок для металлических форм при изготовлении бетонных, железобетонных и гипсобетонных изделий. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и снижение энергозатрат за счет исключения нагрева при приготовлении смазки. Смазка содержит, мас.%: отработанное масло 25 - 50; отход масложирового комбината - погоны высокотемпературной дезодорации под- солнечного и соевого масла 4 - 5; кальцинированную соду 0,2 - 0,3 и воду - остальное. Вязкость смазки при 18 - 20°С 15 - 100 с, стабильность 55 - 60 сут, показатель пористости поверхности 0%.
Обратная эмульсия для смазки формующих поверхностей | 1982 |
|
SU1288077A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-11-27—Подача