СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ Российский патент 1995 года по МПК F25D13/06 

Изобретение относится к холодильной технике, а более конкретно к скороморозильным аппаратам для замораживания пельменей, вареников и других мелкоштучных предметов, и предназначено для использования на предприятиях пищевой промышленности.

В настоящее время широко используются скороморозильные аппараты для быстрого замораживания различных пищевых продуктов.

Известен скороморозильный аппарат, содержащий теплоизолированную камеру, установленный в ней ленточный транспортер для приема и подмораживания изделий на его верхней и нижней ветвях, заключенных в воздуховод, сообщенный в зоне подвода охлажденного воздуха с нагнетательными линиями вентиляторов или воздухоохладителей, устройство для галтовки и домораживания изделий, включающее перфорированный или сетчатый шнековый барабан со средством для отвода отгалтованной крошки, блок воздухоохладителей и устройство для вывода изделий из камеры [1]
Недостатками аппарата являются большая металлоемкость и объем камеры аппарата, а также невозможность установки его в линию.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и уменьшение объема охлаждаемой камеры аппарата и возможность установки его в поточно-механизированную линию.

Это достигается тем, что в скороморозильном аппарате, содержащем теплоизолированную камеру, устройство для галтовки и домораживания изделий (сетчатый барабан) установлено вдоль продольной оси подмораживающего ленточного транспортера таким образом, что нижняя ветвь последнего, лента вместе с коробом-воздуховодом, проходит внутри домораживающего сетчатого барабана, а верхняя с воздуховодом над ним, а устройство для вывода замороженной продукции из аппарата выполнено в виде установленного под углом к горизонту транспортера, содержащего приспособление для приемки продукции из домораживающего сетчатого барабана, выполненное в виде желоба с бортами разной высоты.

На фиг.1 изображен аппарат; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2, поперечный разрез аппарата; на фиг.4 вид транспортера выгрузки в разрезе.

Аппарат содержит теплоизолированную камеру 1, транспортер 2 для подачи изделий в аппарат для их подмораживания, короб 3 верхней ветви и короб 4 нижней ветви транспортера, проходящий внутри домораживающего сетчатого барабана 7, поворотную камеру 5, которая соединяет напорную камеру 6 и короб 3 верхней ветви транспортера 2 с вентилятором 8, подающим воздух от воздухоохладителя 9; вентилятор 10, подающий воздух в короб 4 из теплоизолированной камеры 1; лоток 12, соединенный со стенкой 13; устройство для домораживания изделий в виде сетчатого домораживающего барабана 7 с секцией для галтовки, сообщенное с дополнительным воздухоохладителем 11; приспособление для отвода отгалтованной крошки, включающее поддон 14, установленный под домораживающим барабаном 7, который соединен с желобом 15 для приема замороженных изделий из домораживающего сетчатого барабана 7, имеющим борта разной высоты, транспортер 16 выгрузки, соединенный с окном 17 приема готовых замороженных продуктов.

Аппарат работает следующим образом.

Изделия по ленте подмораживающего транспортера 2 поступают в теплоизолированную камеру 1. Затем поток воздуха, подаваемый вентилятором 8 от воздухоохладителя 9, через поворотную камеру 5 проходит в напорную камеру 6 и далее в короб 3 верхней ветви транспортера 2, где происходят охлаждение и подмораживание изделий. Холодный воздух в короб 4 нижней ветви транспортера 2, где происходит домораживание изделий, подается из теплоизолирванной камеры 1 от вентилятора 10. С нижней ветви подмораживающего транспортера 2, проходящего внутри домораживающего сетчатого барабана 7, изделия скалываются и попадают на лоток 12, соединенный неподвижно со стенкой 13, которая предотвращает выпадение изделий из сетчатого домораживающего барабана 7, в который подается воздух высоконапорными осевыми вентиляторами от дополнительного воздухоохладителя 11. В домораживающем барабане 7 изделия окончательно домораживаются, галтуются, отгалтованная крошка осыпается в поддон 14, а замороженные изделия по желобу 15 поступают на транспортер 16 выгрузки и через окно 17 приема готовых замороженных продуктов направляются на дальнейшее хранение и реализацию.

Аппарат обладает следующими высокими технико-экономическими показателями:
значительно снижена металлоемкость аппарата и объем камеры замораживания;
снижены энергозатраты;
повышена эффективность работы обслуживающего персонала.

Использование: на предприятиях пищевой промышленности для замораживания пельменей, вареников и других мелкоштучных изделий. Сущность изобретения: скороморозильный аппарат содержит теплоизолированную камеру, расположенный в ней ленточный транспортер, верхняя и нижняя ветви которого заключены в короба, составлющие воздуховод. Параллельно продольной оси транспортера расположено устройство для галтовки и замораживания изделий, включающее перфорированный или сетчатый шнековый барабан со средством для отвода отгалтованной крошки. При этом заключенная в короб нижняя ветвь транспортера расположена внутри барабана, а заключенная в другой короб верхняя ветвь транспортера расположена над транспортером. Устройство для вывода изделий из камеры содержит установленный под углом к горизонту транспортер с рабочим органом в виде перфорированной ленты и приспособление для приема изделий из барабана, выполненное в виде желоба. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ, содержащий теплоизолированную камеру, установленный в ней ленточный транспортер для приема и подмораживания изделий на его верхней и нижней ветвях, заключенных в воздуховод, сообщенный в зоне подвода охлажденного воздуха с нагнетательными линиями вентиляторов или воздухоохладителей, устройство для галтовки и домораживания изделий, включающее перфорированный или сетчатый шнековый барабан со средством для отвода отгалтованной крошки, блок воздухоохладителей и устройство для вывода изделий из камеры, отличающийся тем, что воздуховод содержит два аналогичных короба и каждая ветвь транспортера заключена в отдельный короб, при этом устройство для галтовки и домораживания изделий установлено вдоль продольной оси транспортера так, что нижняя ветвь транспортера с ее коробом расположена внутри барабана, а верхняя ветвь с верхним коробом над ним, причем устройство для вывода изделия из камеры включает установленный под углом к горизонту транспортер и приспособление для приема изделия из барабана, выполненное в виде желоба. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что рабочий орган транспортера устройства для вывода изделий из камеры выполнен в виде перфорированной ленты для подачи охлажденного воздуха под транспортируемые изделия.