ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ Российский патент 1995 года по МПК G01B5/24 

Изобретение относится к измерительной технике для контроля линейных размеров в области машиностроения и приборостроения, в частности к средствам контроля отклонения формы и расположения поверхностей.

Известны различные устройства для контроля указанных отклонений, например устройство для контроля неплоскостности торца и его неперпендикулярности к оси отверстия [1]
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является прибор для контроля неперпендикулярности торца к оси отверстия [2] содержащий оправку, два центрирующих мостика, прикрепленных к оправке по ее длине, державку, установленную на оправке и снабженную регулируемым упором, эталонный диск, расположенный под державкой перпендикулярно оси оправки и жестко связанный с оправкой, сепаратор с шариками, находящимися между эталонным диском и державкой и контактирующими с их поверхностями, а также индикатор, закрепленный на державке.

Центрирующий мостик представляет собой втулку, жестко связанную с оправкой. Во втулке в одной плоскости выполнены три радиальных отверстия через 120^о, в которых установлены пальцы со сферическими торцами, два неподвижно, а третий подвижно и подпружинен. Благодаря последнему пальцу осуществляется выборка зазоров и контакт всех пальцев со стенками отверстий контролируемого изделия и центрирование оси оправки прибора.

Недостатком устройства является погрешность измерения, которая возникает за счет разности фактических размеров пальцев.

Целью изобретения является повышение точности измерения прибора.

Это достигается тем, что в приборе, содержащем оправку в виде втулки с эталонной торцовой поверхностью и закрепленные на оправке с возможностью поворота относительно ее оси и взаимодействия с эталонной торцовой поверхностью державку с индикатором и механизм центрирования изделия, на цилиндрической поверхности оправки выполнен сквозной радиальный паз, центрирующий механизм выполнен в виде размещенного в пазу с возможностью перемещения вдоль него и фиксации прижима, предназначенного для взаимодействия с валом, а прибор снабжен шарнирно закрепленным на державке равноплечим рычагом, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с торцом контролируемого вала, а другое с индикатором. С помощью прижима изделие приводится в соприкосновение образующей вала на заданной длине со стенкой отверстия оправки, тем самым ось вала выставляется перпендикулярно эталонной торцовой поверхности оправки.

На фиг. 1 представлен прибор, общий вид по сечению А-А; на фиг. 2 то же, план; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1.

Прибор для контроля формы и расположения поверхности изделия содержит оправку 1 с эталонной торцовой поверхностью 2. На оправке установлена съемная державка 3 с индикатором 4, закрепленным с державкой при помощи стойки 5. Державка имеет паз 6 для обеспечения свободного прохода через изделие при ее установке в приборе. Снизу к державке прикреплен сепаратор 7 с тремя шариками 8, контактирующими сверху с дном кольцевой оправки державки и снизу с эталонной поверхностью оправки.

Индикатор снабжен равноплечим рычагом 9 на оси 10 стойки, имеющим контакт с торцом 11 контролируемого изделия 12 и измерительным наконечником индикатора. В оправке имеется охватывающее контролируемое изделие отверстие 13. Перпендикулярно оси отверстия выполнен паз, в котором расположен прижим 14, отжимаемый от изделия возвратными пружинами 15, установленными на винтах 16. Для перемещения прижима к изделию предназначен винт 17, ввернутый в посаженное на оправке кольцо 18, поддерживаемое снизу шайбой 19.

Прибор работает следующим образом. Контролируемое изделие 12 вводится в отверстие 13 оправки 1, на которую устанавливается державка 3 с индикатором 4, сепаратором 7 с шариками 8. Винтом 17 прижим 14 перемещается к изделию, выбирая зазор между противоположной образующей цилиндрической поверхности контролируемого вала изделия и отверстия оправки. При этом ось вала устанавливается перпендикулярно эталонной поверхности 2 оправки. Отсчетный узел индикатора 4 настраивается на ноль при контакте концов рычага 9 с контролируемым торцом 11 и измерительным наконечником индикатора, после чего осуществляется поворот державки на 360^о. По разности показаний индикатора определяется величина биения контролируемого торца 11 относительно оси вала контролируемого изделия 12.

При вывинчивании винта 17 контролируемое изделие освобождается и с помощью пружин 15 прижим 14 возвращается в исходное положение. Державка 3 с индикатором снимается с оправки, после чего из него извлекается контролируемое изделие.

Прибор, в котором центрирующий механизм выполнен в виде прижима, установленного в перпендикулярном к оси пазу оправки, повышает точность измерения за счет сокращения количества высокоточноных деталей, составляющих центрирующий механизм, и соответствующего сокращения количества погрешностей в деталях центрирующего механизма.

Данный прибор может быть использован для контроля биения торцовых поверхностей цилиндрических валов с высокой точностью.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля отклонения формы и расположения поверхностей. Цель изобретения - повышение точности контроля. Это достигается за счет того, что на оправке 1 с эталонной поверхностью 2 закреплена державка 3 с индикатором 4 посредством стойки 5. К державке 3 прикреплен сепаратор 7 с тремя шариками, контактирующие с дном и эталонной поверхностью оправки. На оси 10 закреплен рычаг 9, одно плечо которого контактирует с измерительным стержнем индикатора, а другое - с торцом 11 контролируемого изделия 12. В пазу оправки размещен прижим, поджимающий изделие 12 к внутренней поверхности отверстия 13 посредством винта 17, ввернутого в кольцо. Прижим 14 отжимается от изделия посредством пружин 15, установленных на винтах 16. 3 ил.

ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ, содержащий оправку в виде втулки с эталонной торцевой поверхностью и закрепленные на оправке с возможностью поворота относительно ее оси и взаимодействия с эталонной торцевой поверхностью державку с индикатором и механизм центрирования изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля биения торца вала относительно его оси, на цилиндрической поверхности оправки выполнен сквозной радиальный паз, центрирующий механизм выполнен в виде размещенного в пазу с возможностью перемещения вдоль него и фиксации прижима, предназначенного для взаимодействия с валом, а прибор снабжен шарнирно закрепленным на державке равноплечим рычагом, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с торцом контролируемого вала, а другое с индикатором.