Устройство для центрирования деталей Советский патент 1983 года по МПК G01B5/25 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройст вам для центрирования деталей при. измерении взаимного расположения поверхностей деталей. Известно устройство для центрирования деталей, содержащее корпус в виде оправки и установленные на ней два центрирующих элемента 1. Недостатком этого стройства явля ется невысокая точность центрирова.ния и невысокие технологические возмозкности устройства I так как центрирование деталей обеспечивается лишь в малом диапазоне изменений дис1метров отверстий. Наиболее близким к изобретению являео ся устройство для центрировани деталей, содержащее основной центрир ющий узел, выполненный в виде втулки с отверстиями и рабочей поверхностью установленного с возможностью осевого перемещения относительно втулки базового элемента с двумя рабочими поверхностями, подпружиненного прижима с торцевой упорной и рабочей поверхностями и двух рядов шариков, один из которых установлен между рабочей поверхностьк втулки и рабочей поверхностью базового элемента, а .другой ряд шариков - между рабочей поверхностью прижима и другой рабочей поверхностью базового элемента 2. Недостаток данного центрирующего устройства - невысокие, технологические возможности, так как устройством не обеспечивается центрирование деталей по наружным поверхностям и в большом диапазоне изменения диаметров поверхностей, по которым производится центрирование. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными подвижно в осевом направлении друг в друге дополнительными центрирующими узлами, выполненными в виде кольцевого прижима с двумя стержнями, торцевой упорной-поверхностью и расположенными противоположно ей двумя рабочими поверхностями, внутренняя из которых выполнена в виде внутренней, а наружная - в виде наружной сферических поверхностей, расположенного соосно кольцевому прижиму кольцевого базового элемента с двумя отверстиями, в которых подвижно разметены стержни, и расположенными на его торцах рабочими поверхностям рабочая поверхность, обращенная к KOjflbueBOMy прижиму, выполнена в вид внутренней сферической поверхности, а противоположная ей рабочая поверх ность выполнена в виде внутренней и наружной сферических поверхностей, расположенной соосно кольцевому при жиму втулки с отверстиями, в которых подвижно размещены стержни, с плос,кой торцевой поверхностью и располо енной на конце противоположной тор цевой рабочей поверхностью, обращенной в сторону кольцевого базового элемента и выполненной в виде внутренней сферической поверхности, четырьмя рядами шариков с сепараторами два из которЕлх расположены между кол цевым прижимом и базовым элементом, а два других - между базовым элемен том и втулкой, установленными во вт ке пружинами сжатия, подпружинивающими стерйсни, и двумя пальцами с поперечными отверстиями, закрепленными во втулке со стороны плоской торцево поверхности, корпусом с цилиндрической расточкой в которой установлен подвижно вдоль оси наружный центрирующий узел, и рамой с опорной плоской поверхностью, с которой взаимоде ствуют прижимы центрирующих узлов, механизмом перемещения центрирующих узлов, выполненным в виде грузов, эксцентриков, выполненных с возможностью поворота на оси в корпусе, связанных с пальцами через поперечные отверстия гибких нитей, одни кон цы которых закреплены на корпусе, а другие через шкивы, установленные в корпусе с возможностью поворота, взаимодействуют с грузами, размещенными над эксцентриками, стержнем, установленным . жестко в прижиме основного центрирующего узла, пальцем с поперечным отверстием, установленным на втулке основного центрирующего узла соосно ей, а базовый элемент основного центрирующего узла выполнен с отверстием, в котором размещен стержень основного центрируюцего узла, а рабочие поверхности втулки, базового элемента и прижима выполнены в виде наружной сферической поверхности. На фиг. 1 показано устройство для случая центрирования детали по внутренней или наружной цилиндрической поверхности, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид В на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг.1; на фиг. 5, 6 и 7 - сепараторы с шариками. Устройство содержит основной цент рирующий узел 1, выполненный в виде втулки 2 с отверстием 3 и рабочей поверхностью 4 в виде наружной сфери ческой поверхности, установленного с возможностью перемещения вдоль оси втулки 2 промежуточного базового элемента 5 с двумя рабочими поверхностями б и 7 в виде наружной сферической поверхности и отверстием 8, прижима 9 с рабочей наружной сферической поверхностью 10, торцевой упорной поверхностью 11 JИ жестко заделанными в нем стержнем 12, размещенным подвижно в отверстии 8 промежуточного базового элемента 5 и от-, верстии 3 втул.ки 2 и взаимодействующим с пружиной 13 пальца 14 с поперечным отверстием 15, установленного жестко во втулке 2 соосно ей, и двух рядов шариков 16 и 17 с сепараторами 18, выполненными в виде гнезд 19 -с пружинами 20.. Соосно основному центрирующему узлу 1 установлены подвижно в осевом направлении друг в друге дополнительные центрирующие узлы 21, 22 и 23, каждый из которых выполнен в виде кольцевого придима.24 с двумя стержнями 25 и 26 с торцевой упорной по-. верхностью 27 и двумя рабочими поверхностями 28 и 29, первая из которых выполнена в виде внутренней, а вторая - ввиде наружной сферической поверхности, кольцевого базового элемента 30 с двумя отверстиями 31 и 32, в которых подвижно размещены стержни/ 25 и 26, и рабочими поверхностями на торцах, одна из которых выполнена в виде внутренней сферической поверхности 33, а другая - в виде внутренней 34 и наружной 35 сферических поверхностей, втулки 36 с отверстиями 37 .и 38, в которых размещены подвижно стержни 25 и 26, плоской торцевой 39 и внутренней сферической 40 рабочей поверхностью, четырех рядов шариков 41, 42, 43 и 44, ряды шариков 41 и 43 установлены- в сепараторы 18, а ряды шариков 42 и- 44 - в сепараторы 45 в ,виде пружин, установлен ньс: во втулке 36 пружинами сжатия 47 и 48, подпружинивающими соответственно стержни 25 и 26, закрепленными во втулке 36, двумя пальцами 49 и 50 с поперечными отверстиями 51 и 52.Устройство содержит корпус 53 с цилиндрической расточкой 54, в которой установлен- подвижно вдоль оси на-ружный дополнительный центрирующий узел 23, раму 55 с опорной плоской поверхностью 56, с которой взаимодействуют прижимы 9 и 24, механизм 57 перемещения центрирующих узлов 1, 21, 22 и 23, выполненный в виде связанных с пальцами 14, 49 и 50 через поперечные отверстия 15, 51 и 52 гибких нитей 58, одни концы которых закреплены на корпусе 53, а другие через шкивы 59, установленные в корпусе 53 с возможностью поворота, взаимодействуют с грузами 60, размещенньтми над эксцентриками 61, установленными на оси 62 корпуса 53. Ось 62 поворачивается рукояткой 63. Грузы 60 могут быть -законтрены в корпусе 53 винтами 64. Для ограничения хода при жима 24 относительно базового элемен .та 30 предусмотрен штифт 65, который входит в паз 66 стержня 25. Устройство работает следующим образом. В -исходном состоянии центрирующие узлы 1, 21, 22 и 23 находятся под действием собственного веса в крайнем нижнем положении. Грузы 60 зажаты винтами 64 и не воздействуют чере нити 58 на пальцы 14, 49 и 50. Деталь 67 ставится на торцевую плоскую поверхность прижима центрируквдего уз ла 23. Винтами 64 освобождаются грузы 60, которые через нити связаны с пальцами 49 и 50 центрируквдего узла 22. При этом указанные грузы 60 взаимодействуют с эксцентриками 61,Повор чивают рукояткой 63 эксцентрики 61, которые освобождают груз 60 от опоры Грузы 60 опускаются, тянут за собой гибкие нити 58 которые через поперечные отверстия 51 и 52 пальцев 49 и 50 поднимают центрирующий узел 22 .в крайнее верхнее положение до упора прижима 24 в поверхность 56 рамы 55. Сферические поверхности 29, 33, 35 ii 40 давят на ряды шариков 41 и 43, Ьоторые, перемещаясь оа центра, центрируют деталь 67. АналЪгичным образом центрируется деталь 68, но при этом центрирование происходит за счет движения рядов шариков 42 и 44 к центру. Таким же образом работают и другие центрирующие узлы при центрировании деталей по поверхностям другого диаметра. Устройство расширяет технологические возможности, так как обеспечивается центрирование деталей по цилиндрическим поверхностям разного диаметра. Формула изобретения Устройство для центрирования дета лей,, содержащее основной центрирующий узел, выполненный в виде втулк|1 |с отверстием и рабочей поверхностью установленного с возможностью осевого перемещения относительно втулки (базового элемента с двумя рабочими поверхностями, подпружиненного прижи ма с торцовой упорной и рабочей поверхностями и двух рядов шариков, ЮДИН из которых установлен между рабочей поверхностью втулки и рабочей поверхностью базового элемента, а другой ряд шариков - между рабочей поверхностью прижима и другой рабочей поверхностью базового элемента, отличающееся тем, что, с цельюрасши|5ения технологических возможностей, оно снабжено установленными подвижно в осевом направлении друг в друге дополнительными центрирующими узлами, выполненными в виде кольцевого прижима с двумя стержнями, торцовой упорной поверхностью и расположенными противоположно ей двумя рабочими поверхностями, внутренняя из которых выполнена в виде внутре«ней, а наружная - в виде наружной сферических поверхностей, расположенного соосно кольцевому прижиму кольцевого базового элемента с двумя отверстиями, в которых подвижно размещены стержни, и расположенньи 1и на его торцах рабочими поверхностями, рабочая поверхность, обращенная к кольцевому прижиму, выполнена в виде внутренней сферической поверхности, а противоположная ей рабочая поверхность выполнена в виде внутренней и наружной сферических поверхностей, расположенной соосно кольцевому прижиму втулки с отверс-. тиями, в которых подвижно размещены стержни, с плоской торцовой поверхностью и расположенной на конце противоположной торцовой рабочей поверхностью, обращенной в сторону кольцевого базового элемента и выполненной в виде внутренней сферической поверхности, четырьмя рядами шариков JC сепараторами, два из которых расположены между кольцевым прижимом и базовым элементом, а два других - между базовым.элементом и втулкой, установленными во втулке пружинами сжатия, подпружинивающими стержни, И двумя пальцами с поперечными отверстиями, закрепленными во в улке со стороны плоской торцевой поверхности, корпусом с цилиндрической расточкой, в которой установлен подвижно вдоль оси наружный дополнительный центрирующий узел, и рамой с опорной плоской поверхностью, с которой взаимодействуют прижимы центрирующих . . узлов, механизмом перемещения центрирующих узлов, выполненным в виде грузов, эксцентриков, выполненных с возможностью поворота на оси в корпусе, связанных с пальцами через поперечные отверстия гибких нитей, одни концы которых вакреплены на корпусе, а другие через шкивы, установленные в корпусе с возможностью поворота, взаимодействуют с грузами, размещенными над эксцентриками, стержнем,установленным жестко в прижиме основного центрирующего узла, пальцем с поперечным отверстием, установленным на втулкеосновного центрирующего узла соосно ей а базовый элемент основного центрирующего узла выполнен с отверстием, в котором размещен стержень основного Центрирующего узла, а рабочие поверхности ьтулки, базового

элементы к прижима выполнены в виде наружной сферической поверхности .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

и др. Контрольные М., Машгиэ, 19€0,

свидетельство СССР

01 В 5/24, 1968 (про

We

a Фт.з

-4

w

Wi.2 7

tf