Изобретение относится к технологии получения гипсового вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также для изготовления форм в других областях народного хозяйства.
Известны способы получения гипсового вяжущего с улучшенными техническими свойствами в изделиях, например, путем обжига двугидрата сульфата кальция в простых и жароструйных гипсоварочных котлах периодического действия с внешним обогревом обжигаемого гипса [1]
Известные способы обеспечивают улучшение технических свойств обжигового гипса при увеличении емкости котлов, слоя обжигаемого гипса и удлинении цикла варки, однако характеризуются ограниченными возможностями повышения прочностных характеристик гипсовых изделий.
Наиболее близким к предлагаемому способу по достигаемому результату является способ получения высокопрочного гипсового вяжущего путем пропаривания двугидрата сульфата кальция в автоклаве насыщенным водяным паром при избыточном давлении с последующей его сушкой [2]
Выбранный в качестве прототипа способ не достаточно прост, характеризуется затрудненными условиями его автоматизирования и низкой прочностью вяжущего.
Цель изобретения повышение прочности вяжущего на сжатие.
Цель достигается тем, что в способе получения высокопрочного гипсового вяжущего путем дегидратации двугидрата сульфата кальция последнюю производят воздействием тока СВЧ, вызывающим подъем температуры обрабатываемого гипса до 140-150оС, и поддерживанием температуры гипса в этом интервале при атмосферном давлении и общем времени воздействия током СВЧ с частотой 915 МГц в течение 1,0-1,5 ч.
П р и м е р. В печь СВЧ загружают 1 кг дробленного двугидрата сульфата кальция фракции 0-10 мм, включают печь и доводят температуру гипсовой щебенки до 140оС. Предел прочности сжатию образцов из полученного гипса после воздействия током СВЧ в течение 1,2 ч и дополнительного помола охлажденного гипсового вяжущего с остатком на сите 02 5% составил в среднем 128,3 кг/м2.
В таблице приведены физико-механические показатели вяжущего.
Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет повысить механическую прочность гипсового вяжущего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2023699C1 |
Способ получения гипсовой формовочной смеси | 1986 |
|
SU1503170A1 |
Способ получения гипсового вяжущего | 1981 |
|
SU1011580A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2005 |
|
RU2302394C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132310C1 |
Способ получения гипсового вяжущего | 1980 |
|
SU903334A1 |
ПОЛИФАЗНОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356863C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2007 |
|
RU2362748C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА ДЛЯ СТОМАТОЛОГИИ | 2008 |
|
RU2382003C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2002 |
|
RU2212384C1 |
Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления форм. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения гипсового вяжущего, включающем нагрев гипсового камня до 140-150°С и его термообработку в течение 1-1,5 ч, предусматривает нагрев токами СВЧ с частотой 915 Мгц. Механическая прочность гипсового вяжущего на сжатие составляет 113,2-128,3 кг/см2.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО, включающий нагрев гипсового камня до 140 150oС и его термообработку в течение 1 1,5 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие, нагрев осуществляют токами СВЧ с частотой 915 МГц.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Иваницкий В.В | |||
Производство и применение высокопрочных гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом, М.: ВНИИЭСМ, 1982, с.10. |
Авторы
Даты
1995-05-27—Публикация
1990-06-04—Подача