Способ получения гипсового вяжущего Советский патент 1983 года по МПК C04B11/02 

Q1

00 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к области производства строительного и формовочного гипса в гипсоварочных котлах, и может быть использовано для оборудования на гипсовых заводах при повышении производительности технологического обо рудования производатва гипса и улучшении качества выпускаемого гипса. Известен способ включающий загруз ку размолотого двуводного гипса (гип сового камня) в котел, обогрев котла и нагревание гипса до заданной температуры 124-2бО°С, добавление воды или пара и вторичный нагрев сырья до температуры 110 - 116°С 1. Недостатком этого способа является низкое качество получаемого гипса ввиду содержания примесей двугидрата (необожженного гипса) и ангидрита (пережженного гипса). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату К изобретению является способ получения гипсового вяжущего путем тапловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением пара при повышенной температуре 110 - 120°С 2. Известный способ характеризуется недостаточно высокой прочностью получаемого вяжущего. Целью изобретения является увеличение прочности. Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением теплоносителя - перегретого водяного пара тепловую обработку осуществляют при введении парогазовой смеси с соотношением пар - таз от Is 10 до 3,5:10.и температурой от 280 - Указанные интервалы количества па ра и газа и температуры теплоносителя выбраны оптимальными. При с нижеНИИ количества паров в теплоносителе ниже 100 г на 1 кг сухого воздуха нельзя поднимать температуру, так как чрезмерно увеличивается содержание ангидрита в готовом продукте, а увеличение выше 350 г увеличивает содержание двугидрата (необожженного гипса) . Эти примеси снижают прочность материала и укора чивают сроки схватывания гипса. При снижении температуры теплоносителя ниже 280°С снижается выход продукта, а при увеличении температуры выше 520°С увеличивается количество ангидрита, снижается количество активных составляющих и понидается прочность материала. Пример. Проводится тепловая обработка гипсового камня, содержащего 85% двугидрата кальция и 15%. примесей. После размола остаток на сите 02 составляет 0,2%. Внутри котла над лопастью мешалки размещается вертикальная труба с отверстиями у нижнего конца. Верхний конец трубы соединяется коробом с выходом -вентилятора, а входной патрубок вентилятора соединяется одновременно с топкой котла и коробами удаления пара из котйа и отходящими газами обогрева котла, короба имеют регулировочные шиберы. При обжиге в топке котла поддерживают постоянным расход природного газа, который составляет 305 м/ч. Состав теп-лоносителя и его температуру регулируют шиберами на коробах и подсосом наружного воздуха. Количество паров в теплоносителе расчитывают по объему и влажности парогазовой смеси, отсасываемой из котла. В таблице приведены свойства гипсового вяжущего, полученного соглас- но предлагаемому способу и по прототипу. v Полученное вяжущее характеризуется более высокой прочностью по сравнению с известным.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО путем тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением теплоносителя - перегретого водяного пара, о т л « ч а ю щ и и с я тем что, с целью увеличения прочности, тепловую обработку осуществляют при введении парогазовой смеси с соотнсяоением пар - газ 1:10 - 3,5;10 и температурой 280 - 5200с.

0,8 42,5 35,7 56,0 f 0,2 1,0 41,5 38,6 52,6 0,2 1,2 41,0 39,0 50,1 0,3

10,5 18,0 9,5 16,0 9,0 15,5

Продолжение таблицы