Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для определения износостойкости трущихся деталей насосов в условиях, близких к эксплуатационным.
На чертеже изображена установка, подготовленная для испытания плунжерного узла, разрез.
Установка включает раму 1, на которой смонтированы рабочая камера 2, направляющая 3 и привод 4 поршня. Рабочая камера 2 сообщена с цилиндром 5 и содержит глухую крышку 6 и колпак 7, на котором имеется охватывающая его кольцевая полость 8 с патрубками 9 и 10 для подвода и отвода охлаждающей воды; трубопровод 11 с вентилем 12 для подачи в колпак сжатого воздуха, манометр 13 и загрузочное окно 24. В направляющей 3 установлен ползун 14, кинематически связанный с приводом 4 поршня. С ползуном жестко связан шток 15, на котором посредством заглушек 16 и 17 и гайки 18 закреплена рабочая гильза 19, образующая поршень (плунжер). На средней части штока 15 верхним концом закреплена пружина растяжения 20, на нижнем конце которой установлена подвеска 21 для гирь 22. Положение этой подвески может жестко фиксироваться на раме с помощью прижимного винта 23.
Установка работает следующим образом.
Перед началом испытания в установку монтируются исследуемые трущиеся детали поршневой группы цилиндр 5 и поршень 19, на шток 15 устанавливается пружина растяжения 20 с подвеской 21.
При помощи гирь 22 задается исследуемая поперечная нагрузка, после чего подвеска 21 жестко фиксируется на раме 1 винтом 23. В рабочую камеру 2 через загрузочное окно 24 вводится расчетное количество строительного раствора и по трубопроводу 11 через вентиль 12 из баллона в колпак 7 подается сжатый воздух или другой негорючий газ, требуемое давление которого определяется по манометру 13. При этом, если задается среднее давление цикла, ползун 14 должен быть установлен в среднем положении. Полость 8 патрубком 9 присоединяется к источнику проточной воды. После включения привода 4 ползун 14, шток 15 и поршень 19 совершают возвратно-поступательное движение. При этом условия работы трущихся деталей поршневой группы соответствуют реальным условиям работы таких же деталей в насосах.
Использование предлагаемого изобретения позволяет испытывать трущиеся детали поршневого узла. Общие затраты при испытаниях на предлагаемой установке будут значительно ниже, чем при испытании на стендах насосов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАСОС С КУЛАЧКОВЫМ ПРИВОДОМ | 1990 |
|
RU2042048C1 |
НАСОС С КУЛАЧКОВЫМ ПРИВОДОМ | 1990 |
|
RU2042049C1 |
Диафрагменный насос двойного действия | 1986 |
|
SU1373869A1 |
Установка для испытания скважинных штанговых насосов | 2021 |
|
RU2779511C1 |
Регулируемый поршневой насос двойного действия | 1986 |
|
SU1346850A1 |
Пневмогидравлическая рессора | 1981 |
|
SU996768A1 |
СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС | 1998 |
|
RU2140571C1 |
Гидроприводной насос | 1988 |
|
SU1657732A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2008203C1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕССОРА ПОДВЕСКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1995 |
|
RU2090377C1 |
Сущность изобретения: установка включает смонтированные на раме 1 рабочую камеру 2, направляющую 3 и привод 4 плунжера. Плунжер с исследуемой гильзой 19 установлен в уплотнительном устройстве (цилиндре) 5 рабочей камеры и жестко связан с ползуном 14 с помощью штока 15. Рабочая камера 2 снабжена расположенными на ней колпаком 7 и образует вместе с ним емкость для раствора и устройство для создания давления за счет сжатого воздуха, подаваемого в колпак из баллона. Пружина растяжения 20 с фиксируемой подвеской 21 для гирь служит для создания на штоке 15 поперечных усилий. Отсутствие шаровых клапанов в установке не вызывает дробления песка в растворе и позволяет при испытании сохранять изменения его абразивные свойства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
0 |
|
SU157220A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1995-05-27—Публикация
1991-06-26—Подача