Изобретение относится к акустике и может быть использовано для преобразования акустических колебаний в оптическое излучение или в электрический сигнал.
Известен преобразователь механической энергии в электрическую, содержащий пространственно разнесенные источник оптического излучения и фотоприемник, между которыми последовательно расположены первая линза, первый поляроид, две параллельные оптически прозрачные пластины со слоем нематического жидкого кристалла между ними, имеющего гомеотропную ориентацию молекул, второй поляроид и вторую линзу, а также упругий элемент, посредством которого вторая оптически прозрачная пластина связана с вибрирующим объектом [1] Такой преобразователь может выполнять функцию акустооптического датчика после добавления к нему элемента, преобразующего акустические колебания в механические.
Известен акустооптический датчик, содержащий пространственно разнесенные источник оптического излучения и фотоприемник, между которыми последовательно расположены первый поляроид, две параллельные оптически прозрачные пластины со слоем нематического жидкого кристалла между ними, в котором молекулы ориентированы гомеотропно, и второй поляроид, причем концы двух параллельных оптически прозрачных пластин снабжены расширяющимися рупорами, закрытыми мембранами, подмембранные пространства заполнены неориентированным нематическим жидким кристаллом, а на поверхности одной из мембран установлена звукоизолирующая камера, закрепленная по периметру с краями ее поверхности [2] Этот акустооптический датчик характеризуется совокупностью признаков, наиболее близкой к совокупности существенных признаков изобретения, и выбран в качестве прототипа.
К недостаткам известного акустооптического датчика относятся низкая чувствительность, большие размеры, а также значительный объем, занимаемый жидким кристаллом.
Изобретение направлено на решение задачи повышения чувствительности акустооптического датчика за счет оптимизации геометpии датчика и его элементов. Дополнительно решаются задачи миниатюризации акустооптического датчика и снижения расхода жидкого кристалла.
Для достижения поставленной задачи в известном акустооптическом датчике, содержащем пространственно разнесенные источник оптического излучения и фотоприемник, между которыми последовательно расположены первый поляроид, две параллельные оптически прозрачные пластины со слоем жидкого кристалла между ними, в котором молекулы ориентированы, и второй поляроид, а также две мембраны, которые связаны с параллельными оптически прозрачными пластинами, и звукоизолирующую камеру, установленную на одной из мембран и закрепленную по периметру с краями ее поверхности, причем подмембранные пространства заполнены неориентированным жидким кристаллом, параллельные оптически прозрачные пластины частично заходят друг за друга, поверхности слоя жидкого кристалла с ориентированными молекулами с двух сторон ограничены перекрывающимися частями упомянутых пластин, а с двух других сторон герметизирующими прокладками, установленными вдоль боковых поверхностей перекрывающихся частей тех же пластин, каждая мембрана закреплена по периметру с перекрывающей частью одной из оптически прозрачных пластин, торцами герметизирующих прокладок и краями свободной поверхности другой пластины.
Молекулы слоя жидкого кристалла между двумя параллельными оптически прозрачными пластинами могут быть ориентированы различным образом, в том числе гомеопланарно. Оптически прозрачная пластина выполнена из стекла толщиной от 0,5 до 3 мм. Площадь слоя жидкого кристалла с ориентированными молекулами составляет от 1 до 25 мм2, а толщина слоя жидкого кристалла от 5 до 500 мкм. Мембрана выполнена из лавсановой пленки толщиной от 10 до 100 мкм. Площадь мембраны в основании составляет от 10 до 200 мм2, а объем подмембранного пространства от 1 до 100 мм3. Объем звукоизолирующей камеры, заполненной газом, составляет от 3 до 1000 мм3.
Источник оптического излучения выполнен в виде светодиода инфракрасного диапазона волн, а фотоприемник в виде фототранзистора инфракрасного диапазона волн. Герметизирующая прокладка выполнена их эпоксидного компаунда. Звукоизолирующая камера заполнена воздухом.
Признаками, отличительными от прототипа, являются установка параллельных оптически прозрачных пластин с краями, частично заходящими друг за друга, ограничение с двух сторон поверхности слоя жидкого кристалла с ориентированными молекулами перекрывающимися краями упомянутых пластин, а с двух других сторон герметизирующими прокладками, установленными вдоль боковых поверхностей перекрывающихся частей тех же пластин, закрепление каждой мембраны по периметру с перекрывающей частью одной из оптически прозрачных пластин, торцами герметизирующих прокладок и краями свободной поверхности другой пластины. К отличительным признакам относятся также заполнение звукоизолирующей камеры газом, выполнение оптически прозрачных пластин из стекла толщиной от 0,5 до 3 мм, ограничение площади слоя жидкого кристалла с ориентированными молекулами в пределах от 1 до 25 мм2, а толщины слоя жидкого кристалла от 5 до 500 мкм, выполнение мембран из лавсановой пленки толщиной от 10 до 100 мкм, выбор площади в основании каждой мембраны от 10 до 200 мм2, объема подмембранного пространства от 1 до 100 мм3, а объема звукоизолирующей камеры, заполненной газом, от 3 до 1000 мм3. Указанные отличительные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Гомеопланарная ориентация молекул слоя жидкого кристалла между параллельными оптически прозрачными пластинами, выполнение источника излучения в виде светодиода инфракрасного диапазона волн, фотоприемника в виде фототранзистора инфракрасного диапазона волн, герметизирующей прокладки из эпоксидного компаунда и заполнение звукоизолирующей камеры воздухом относятся к отличительным признакам, характеризующим изобретение лишь в частных случаях.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом может быть выражена следующим образом: оптимизация геометрии акустооптического датчика с целью улучшения его характеристик. В результате оптимизации геометрии акустооптического датчика и его элементов решаются задачи повышения чувствительности и миниатюризации акустооптического датчика, а также снижения расхода жидкого кристалла.
На фиг. 1 показан общий вид акустооптического датчика; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2.
Акустооптический датчик содержит пространственно разнесенные источник 1 оптического излучения и фотоприемник 2, между которыми последовательно расположены первый поляроид 3, две параллельные оптически прозрачные пластины 4 и 5 со слоем 6 жидкого кристалла между ними, в котором молекулы ориентированы, и второй поляроид 7, а также две мембраны 8 и 9, которые связаны с параллельными оптически прозрачными пластинами 4 и 5 соответственно, и звукоизолирующую камеру 10, установленную на одной из мембран 9 и закрепленную по периметру с краями ее поверхности, причем подмембранные пространства 11 и 12 заполнены неориентированным жидким кристаллом, параллельные оптически прозрачные слоя 6 жидкого кристалла с ориентированными молекулами ограничены перекрывающимися частями упомянутых пластин 4 и 5, которые образуют плоский капилляр, а с двух других сторон герметизирующими прокладками 13 и 14, установленными вдоль боковых поверхностей перекрывающихся частей тех же пластин 4 и 5, каждая из мембран 8 и 9 закреплена по периметру с перекрывающей частью одной из оптически прозрачных пластин 5 и 4 соответственно, торцами герметизирующих прокладок 13 и 14 и краями свободной поверхности пластин 4 и 5 соответственно. Плоскость поляризации ни одного из поляроидов 3 и 7 не должна быть параллельна оси капилляра.
Молекулы слоя 6 жидкого кристалла (например, нематического) между двумя параллельными оптически прозрачными пластинами 4 и 5 ориентированы, например, гомеопланарно. Каждая оптически прозрачная пластина 4 и 5 выполнена из стекла толщиной от 0,5 до 3 мм. Площадь слоя 6 жидкого кристалла с ориентированными молекулами ограничена в пределах от 1 до 25 мм2, а толщина слоя жидкого кристалла составляет от 5 до 500 мкм. Мембраны 8 и 9 выполнены из лавсановой пленки толщиной от 10 до 100 мкм. Площадь каждой мембраны 8 и 9 составляет в основании от 10 до 200 мм2, а объем подмембранного пространства 11 и 12 от 1 до 100 мм3. Объем звукоизолирующей камеры 10 составляет от 3 до 1000 мм3, а сама звукоизолирующая камера 10 заполнена газом.
Несмотря на возможность варьирования характеристик элементов акустооптического датчика в широких пределах, имеется наилучший вариант реализации акустооптического датчика, установленный на дату подачи заявки на изобретение.
В наилучшем варианте акустооптического датчика источник 1 оптического излучения выполнен в виде светодиода инфракрасного диапазона волн, а фотоприемник 2 в виде фототранзистора инфракрасного диапазона волн. Толщина стеклянных пластин 4 и 5 равна 1 мм. Герметизирующие прокладки 13 и 14 выполнены из эпоксидного компаунда. Площадь слоя 6 жидкого кристалла с ориентированными молекулами 4 мм2, а толщина слоя жидкого кристалла составляет 40 мкм. Мембраны 8 и 9 выполнены из лавсановой пленки толщиной 40 мкм. Основания мембран 8 и 9 имеют форму квадрата площадью 100 мм2. Объем звукоизолирующей камеры 10 составляет 300 мм3, а сама камера 10 заполнена воздухом. В наилучшем варианте выполнения акустооптического датчика достигается оптимальное соотношение чувствительности и геометрических размеров.
Акустооптический датчик осуществляет прямое акустооптическое преобразование, которое обусловлено способностью ориентированного слоя 6 жидкого кристалла изменять свое ориентационное состояние под воздействием акустических сигналов.
Поскольку жидкий кристалл-анизотропное вещество, то перемена ориентации молекул ведет к изменению его физических свойств (в частности, оптических). Чтобы эти изменения выделить и тем самым идентифицировать акустический сигнал, ориентированный слой 6 жидкого кристалла просвечивается источником 1 оптического излучения и с помощью двух поляроидов 3 и 7 и фотоприемника 2 анализируется состояние поляризации. Изменение давления вызывает механические колебания мембраны 8, приводящие к изменению ориентации молекул слоя 6 жидкого кристалла в осциллирующем гидродинамическом потоке, которые образуется в ориентированном слое, и, следовательно, к поляризационной модуляции светового потока. Изменение интенсивности светового потока, регистрируемое фотоприемником 2, пропорционально изменению акустического давления.
Экспериментальные исследования характеристик акустооптического датчика подтвердили его преимущества перед аналогичными известными устройствами.
Использование: для преобразования акустических колебаний в электрические сигналы. Сущность изобретения: датчик содержит пространственно разнесенные источник оптического излучения и фотоприемник, между которыми последовательно расположены первый полярод, две паралельные оптически прозрачные пластины со слоем жидкого кристалла между ними, в котором молекулы ориентированы, и второй поляроид, а также две мембраны, две герметизирующие прокладки и звукоизолирующую камеру, установленную на одной из мембран. Подмембранные пространства заполнены неориентированным кристаллом. Оптически прозрачные пластины частично заходят друг за друга, поверхности слоя жидкого кристалла с ориентированными молекулами с двух сторон ограничены перекрывающимися частями этих пластин, а с двух других сторон - герметизирующими прокладками, установленными вдоль боковых поверхностей перекрывающихся частей оптически прозрачных пластин. Каждая мембрана закреплена по периметру с перекрывающейся частью одной из данных пластин торцами герметизирующих прокладок и краями свободной поверхности другой пластины. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Капустина О.А | |||
и Решетов В.Н | |||
Анализ акустооптического преобразования в нематических жидких кристаллах | |||
Акустический журнал, 1991, т.37, вып.3, с.497-504. |
Авторы
Даты
1995-05-27—Публикация
1993-03-31—Подача