Изобретение относится к устройствам для отделения капельной жидкости из газового потока и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, связанных с очисткой газа от капельной жидкости.
Известен влагомаслоотделитель, содержащий вертикальный, цилиндрический корпус, в верхней части которого размещен верхний фильтрующий патрон, а в нижней нижний фильтрующий патрон. Известное устройство не достаточно эффективно осуществляет отделение капельной жидкости из газового потока, поэтому в промышленных условиях ставят несколько последовательно соединенных влагомаслоотделителей, а это в свою очередь повышает потери давления.
На фиг.1 изображен влагомаслоотделитель, разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.
Влагомаслоотделитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 крышками. В верхней части корпуса 1 размещен верхний фильтрующий патрон 4, который герметично притянут штырем 5 к верхней крышке 2 гайкой 6. Гайкой 6 в распор с корпусом 1 закреплена перегородка 7 для отвода влаги (масла). В нижней части корпуса 1 расположен нижний фильтрующий патрон 8. Отбойник 9, перекрывающий входной патрубок 10, выполнен за одно целое с дном фильтрующего патрона 8. В нижней части корпуса 1 расположен выходной патрубок 11 для отвода воды (масла). В верхней крышке 2 расположен выходной клапан 12 для отвода чистого воздуха. Входной патрубок 10 выполен консольным и имеет возможность перемещаться к отбойнику 9 и от него. Фильтрующий патрон 8 закреплен так, что с нижней крышкой 3 образуют зазор для сбора воды (масла).
Влагомаслоотделитель работает следующим образом.
Масловодовоздушная смесь, поступая из компрессорной машины (не показано) в корпус 1 через патрубок 10, ударяется в отбойник 9, который является и одновременно дном фильтрующего патрона 8 и, меняя направление, выходит через его пористые стенки. При этом происходит отделение влаги (масла) как при ударе в отибойник 9, так и при прохождении через пористые стенки фильтра 8 в нижнюю часть корпуса 1. Затем очищенный первоначально от крупнокапельной влаги газ направляется через окна диска 7 в верхнюю часть к фильтрующему патрону 4, пористые стенки которого отделяют оставшуюся влагу (масло). Влага (масло) по пористой стенке патрона 4 стекает на перегородку 7, которая по стенке корпуса 1 направляет ее в нижнюю часть к выходному патрубку 11. Очищенный таким образом от влаги (масла) газ через клапан 12 выходит для промышленного использования.
Проведенные исследования показали, что изобретение эффективно, производит отделение капельной жидкости из газового потока.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2050942C1 |
| СЛОИСТЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2038217C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2015855C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2015847C1 |
| СЕПАРАЦИОННО-ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2397820C2 |
| КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 2005 |
|
RU2346201C2 |
| ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2489195C1 |
| Устройство для очистки газа | 1985 |
|
SU1329801A1 |
| ПОПЛАВКОВЫЙ КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 2006 |
|
RU2304247C1 |
| СЕПАРАТОР | 2004 |
|
RU2275228C1 |
Использование: для отделения капельной жидкости из газового потока во всех отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: влагомаслоотделитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 крышками. В верхней части корпуса 1 размещен фильтрующий патрон 4, а в нижней - дополнительный фильтрующий патрон 8. Отбойник 9, перекрывающий входной патрубок 10, выполнен за одно целое с дном фильтрующего патрона 8. Фильтрующие патроны 4 и 8 выполнены из пористого материала. Геометрическая форма отбойника 9 соответствует форме фильтрующей поверхности патрона 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
| Фильтр для очистки аэрозолей | 1986 |
|
SU1549566A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-06-09—Публикация
1992-01-16—Подача