Изобретение относится к устройствам для отделения капельной жидкости из газового потока и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, связанных с очисткой газа от капельной жидкости.
Известен влагомаслоотделитель, содержащий вертикальный, цилиндрический корпус, в верхней части которого размещен верхний фильтрующий патрон, а в нижней нижний фильтрующий патрон. Известное устройство не достаточно эффективно осуществляет отделение капельной жидкости из газового потока, поэтому в промышленных условиях ставят несколько последовательно соединенных влагомаслоотделителей, а это в свою очередь повышает потери давления.
На фиг.1 изображен влагомаслоотделитель, разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.
Влагомаслоотделитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 крышками. В верхней части корпуса 1 размещен верхний фильтрующий патрон 4, который герметично притянут штырем 5 к верхней крышке 2 гайкой 6. Гайкой 6 в распор с корпусом 1 закреплена перегородка 7 для отвода влаги (масла). В нижней части корпуса 1 расположен нижний фильтрующий патрон 8. Отбойник 9, перекрывающий входной патрубок 10, выполнен за одно целое с дном фильтрующего патрона 8. В нижней части корпуса 1 расположен выходной патрубок 11 для отвода воды (масла). В верхней крышке 2 расположен выходной клапан 12 для отвода чистого воздуха. Входной патрубок 10 выполен консольным и имеет возможность перемещаться к отбойнику 9 и от него. Фильтрующий патрон 8 закреплен так, что с нижней крышкой 3 образуют зазор для сбора воды (масла).
Влагомаслоотделитель работает следующим образом.
Масловодовоздушная смесь, поступая из компрессорной машины (не показано) в корпус 1 через патрубок 10, ударяется в отбойник 9, который является и одновременно дном фильтрующего патрона 8 и, меняя направление, выходит через его пористые стенки. При этом происходит отделение влаги (масла) как при ударе в отибойник 9, так и при прохождении через пористые стенки фильтра 8 в нижнюю часть корпуса 1. Затем очищенный первоначально от крупнокапельной влаги газ направляется через окна диска 7 в верхнюю часть к фильтрующему патрону 4, пористые стенки которого отделяют оставшуюся влагу (масло). Влага (масло) по пористой стенке патрона 4 стекает на перегородку 7, которая по стенке корпуса 1 направляет ее в нижнюю часть к выходному патрубку 11. Очищенный таким образом от влаги (масла) газ через клапан 12 выходит для промышленного использования.
Проведенные исследования показали, что изобретение эффективно, производит отделение капельной жидкости из газового потока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2050942C1 |
СЛОИСТЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2038217C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2015855C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2015847C1 |
СЕПАРАЦИОННО-ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2397820C2 |
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 2005 |
|
RU2346201C2 |
ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2489195C1 |
Устройство для очистки газа | 1985 |
|
SU1329801A1 |
ПОПЛАВКОВЫЙ КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 2006 |
|
RU2304247C1 |
СЕПАРАТОР | 2004 |
|
RU2275228C1 |
Использование: для отделения капельной жидкости из газового потока во всех отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: влагомаслоотделитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 крышками. В верхней части корпуса 1 размещен фильтрующий патрон 4, а в нижней - дополнительный фильтрующий патрон 8. Отбойник 9, перекрывающий входной патрубок 10, выполнен за одно целое с дном фильтрующего патрона 8. Фильтрующие патроны 4 и 8 выполнены из пористого материала. Геометрическая форма отбойника 9 соответствует форме фильтрующей поверхности патрона 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фильтр для очистки аэрозолей | 1986 |
|
SU1549566A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-06-09—Публикация
1992-01-16—Подача