Изобретение относится к очистке газов методом фильтрации, в частности к фильтрам для очистки воздуха от твердых и жидких дисперсных частиц.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности работы путем снижения забивания фильтр-материала вращающегося ротора твердыми частицами.
На фиг. 1 представлен фильтр, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, сопряжение предфильтра с коллектором и брызгоуло- вителем.
Фильтр содержит камеру 1 грубой очистки с патрубком 2 входа загрязненного газа, камеру 3 тонкой очистки, в которой на валу привода 4 закреплены соосно перфорированный барабан 5 с фильтр-материалом 6 и вентиляторное колесо 7.
К горизонтальной перегородке 8, разделяющей камеры грубой и тонкой очистки, имеющей кольцевой желоб 9 для отвода улавливаемой жидкости через отверстия 10 примыкают: сверху кольцевой брызгоулови- тель 11 и снизу предфильтр 12, выполненный в виде барабана из грубого волокна.
Фильтр работает следующим образом.
Газы, содержащие твердые и жидкие частицы, через патрубок 2 поступают в камеру 1 грубой очистки, где происходит улавливание крупных жидких частиц (брызг) и практически всех твердых частиц на «смоченном грубом волокне предфильтра 12.
Далее газы из камеры 1 грубой очистки отсасываются вентиляторным колесом 7 в камеру тонкой очистки и поступают на фильтр-материал 6, размещенный на внутренней поверхности вращающегося перфорированного барабана 5. Фильтр-материал 6 осуществляет тонкую очистку газов от дисперсных жидких частиц, которые в объеме фильтр-материала коалесцируют и в виде капель за счет эффекта центрифугирования отбрасываются на кольцевой брызгоулови- тель 11, размещенный своей нижней частью над желобом 9.
Жидкая фаза с брызгоуловителя 11 и с .горизонтальной перегородки 8 собирается в желобе 9 и через его отверстия 10 за счет разности давления в камерах 1 и 3 фильтра поступает на предфильтр 12 и далее через
сд
Јь СО
сд
о
05
штуцер 13 выводится из фильтра. Перепад давления обусловлен наличием разрежения на линии всасывания вентиляторного колеса 7 в нижней камере и созданием давления на линии нагнетания вентиляторного колеса 7 в верхней камере.
Очищенные газы по путям, указанным стрелками, выбрасываются в атмосферу.
Экспериментальные исследования фильтра показали, что при оснащении камеры грубой очистки предфильтром с глубиной слоя 25-30 мм из волокон толщиной 200- 250 мкм и орошении предфильтра жидкостью, собранной в коллекторе, повышается ресурс фильтровального материала камеры тонкой очистки минимум в 2 раза.
Таким образом, размещение предфильтра обуславливает отсасывание мигрирующей с брызгоуловителя жидкой фазы через отверстия желоба за счет разности давлений в камерах и поступление ее на пред- фильтр, что способствует его самоочищению
0
(промывке). Наличие желоба способствует более полному сбору жидкости с брызгоуловителя и снижению брыэгоуноса.
Формула изобретения
Фильтр для очистки аэрозолей, содержащий разделенные горизонтальной перегородкой камеры грубой и тонкой очистки, размещенные в последней соосно и последовательно друг в друге вентиляторное колесо, приводной фильтрующий барабан и кольцевой брызгоуловитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности в работе, камера грубой очистки снабжена предфильтром, выполненным в виде барабана из грубого волокна, при этом перегородка имеет кольцевой желоб с отверстиями в нижней части, а пред- фильтр и брызгоуловитель сопряжены соответственно с нижней и верхней поверхностями желоба.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки аэрозолей | 1984 |
|
SU1247059A1 |
ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2011403C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ | 2023 |
|
RU2815781C1 |
Фильтр для очистки аэрозолей | 1985 |
|
SU1278001A2 |
Способ гравитационного и(или) флотационного разделения компонентов дисперсной жидкости. Устройство для осуществления способа | 2018 |
|
RU2691712C1 |
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ | 2014 |
|
RU2547750C1 |
Туманоуловитель | 1981 |
|
SU975036A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ПЕРЕД СБРОСОМ В АТМОСФЕРУ ОТ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И АММИАКА | 2008 |
|
RU2401247C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2205797C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике очистки газов от аэрозолей, содержащих жидкие и твердые дисперсные частицы. Фильтр может быть применен для отсоса очистки тумана смазочно-охлаждающих жидкостей при работе на металлообрабатывающих станках и позволяет повысить эксплуатационную надежность работы. Сущность изобретения заключается в установке дополнительного предфильтра 12 из грубого волокна в камеру 1 грубой очистки под отверстиями кольцевого желоба, выполненного в виде паза в горизонтальной перегородке, разделяющей камеры грубой 1 и тонкой 3 очистки. Изобретение позволяет увеличить ресурс работы фильтра вдвое за счет очищения предфильтра жидкостью, перетекаемой с брызгоуловителя. 2 ил.
К
1
11
Патронный фильтр | 1978 |
|
SU837360A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фильтр для очистки аэрозолей | 1984 |
|
SU1247059A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-03-15—Публикация
1986-02-28—Подача