ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Российский патент 1995 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть применено для индивидуального изготовления строительных блоков на вибростанке с ручным управлением.

Известен вибростанок для изготовления стеновых бетонных камней, включающий станину с опорными катками, установленные на станине вертикальные направляющие, пресс-форму, узел подвески пресс-формы в виде подвижно установленных на направляющих верхней и нижней кареток, соединенных соответственно с пуансоном и матрицей пресс-формы, причем матрица установлена на продольных щеках нижней каретки посредством амортизаторов. Станок содержит вибратор матрицы и ручной рычажный механизм управления [1]
Недостатком указанного вибростанка является невозможность с его помощью формовать стеновые камни сложной пространственной формы с повышенной точностью их геометрических размеров.

Наиболее близким к предложенному устройству является вибростанок для изготовления строительных блоков, содержащий размещенную на станине с возможностью вертикального перемещения матрицу со съемным поддоном и вибратором, при этом на нижней поверхности матрицы по ее периметру установлен эластичный уплотнительный элемент, и пуансон [2]
Недостаток данного устройства в сложности его конструкции, из-за чего невозможно его применение для индивидуального строительства.

Задачей изобретения является обеспечение формовки пространственных строительных блоков с фигурными очертаниями с повышенной точностью геометрических размеров.

Поставленная цель достигается тем, что в вибростанке для изготовления строительных блоков, содержащем размещенную на станине с возможностью вертикального перемещения матрицу со съемным поддоном и вибратором, при этом на нижней поверхности матрицы по ее периметру установлен эластичный уплотнительный элемент, и пуансон, последний снабжен размещенным на его боковой поверхности пальцем, а матрица закрепленными на ее внешних стенках с возможностью контакта с поддоном пластинчатыми пружинами с ограничителями на свободных концах и поворотным флажковым элементом, контактирующим с пальцем пуансона, при этом эластичный уплотнительный элемент выполнен с коническим выступом в нижней части. При этом съемный поддон выполнен с фигурными выемками, пуансон с пустотообразователями, имеющими конфигурацию, соответствующую верхней части блока, а поддон из формуемой смеси.

На фиг. 1 представлен предлагаемый вибростанок, вид сбоку; на фиг. 2 пресс-форма, вид сбоку; на фиг. 3 узел I на фиг.2.

Вибростанок содержит станину 1 с опорными катками 2. На станине 1 жестко укреплены вертикальные направляющие 3, на которых посредством подвижно установленных верхней 4 и нижней 5 кареток подвешены соответственно пуансон 6 и матрица 7 пресс-формы. На станине 1 расположен вибропривод 8, связанный с вибратором 9, например, клиноременной передачей. Вибростанок содержит механизм ручного управления, выполненный из рычага 10 подъема матрицы 7, рычага 11 подъема пуансона 6 и рычага 12 поворота пуансона 6 относительно оси его подвески к верхней каретке 4. На рычаге 10 установлен противовес 13. Вибростанок содержит съемный поддон 14 матрицы 7 с фигурными углублениями 15, соответствующими нижней части строительного блока 16. Поддон 14 может быть выполнен, например, из строительной смеси самого строительного блока 16 и иметь, например, деревянный каркас. На нижнем срезе матрицы 7 по ее периметру установлены, например, с помощью быстроразъемного соединения уплотнительный элемент 17 в виде эластичной ленты, а также пластинчатые пружины 18, к свободным концам которых прикреплены ограничители 19, фиксирующие поддон 14 относительно матрицы 7. Элемент 17 имеет конический выступ для центрирования поддона 14 относительно матрицы 7. На стенке матрицы 7 установлен поворотный флажковый элемент 20, контактирующий с пальцем 21, прикрепленным к боковой стенке пуансона.

Работа вибростанка заключается в следующем.

Перед виброформированием следует установить поддон 14 с выполненными в нем фигурными углублениями 15 строго относительно матрицы 7 для получения пространственной формы строительного блока 16 с особо точными геометрическими размерами. Для грубой установки поддона 14 относительно матрицы 7 служат пластинчатые пружины 18 с ограничителями 19, с помощью которых формовщик, пользуясь рычагом 10, устанавливает первоначальное положение поддона 14. Далее с помощью того же рычага 10 и эластичного уплотнительного элемента 17 формовщик устанавливает точное положение поддона 14 относительно матрицы 7. При этом элемент 17 служит как уплотнительная стенка при виброформовке строительных блоков, а также как виброизолирующая прокладка, с целью исключения передачи вибраций к поддону 14 от вибратора 9 матрицы 7, что обеспечивает точную и качественную формовку фигурных очертаний блоков 16.

Бетонная смесь загружается в матрицу 7, которая находится в крайнем нижнем положении, а пуансон 6 в крайнем верхнем положении и повернут вверх относительно своей оси подвески к верхней каретке 4. Затем включается вибропривод 8. В матрице 7 начинается процесс виброформирования за счет вибраций, созданных вибратором 9. Одновременно производится подпрессовка бетонной смеси пуансоном 6, который содержит пустотообразователи, соответствующие верхнему срезу формуемого блока 16. При этом пуансон 6 при помощи рычагов 12 и 11 опускается в ячейки матрицы 7 на поверхность бетонной смеси и устанавливается в свое нижнее положение, соответствующее требуемой высоте блока 16, контролируемое по отклонению поворотного флажкового элемента 20. Завершение процесса формирования и расформировка блоков 16 из матрицы 7 производится подъемом матрицы 7 рычагом 10. При этом пуансон 6 выдавливает блоки 16 из матрицы 7, оставляя их на поддоне 14. Вибропривод 8 выключается. Поддон 14 с отформированными блоками 16 можно использовать для транспортировки к месту их твердения.

Технико-экономические преимущества заявленного технического решения по сравнению с известными заключаются в возможности с помощью простых конструктивных решений обеспечить формирование пространственных строительных изделий с фигурными очертаниями с повышенной точностью их геометрических размеров. При этом за счет возможности одновременного использования поддона виброматрицы для формовки изделий и транспортировки отформованных изделий к месту твердения снижается их стоимость изготовления и упрощается процесс изготовления, особенно в условиях индивидуального производства изделий.

Использование: в производстве строительных материалов и может быть применено для индивидуального изготовления строительных блоков. Сущность изобретения: вибростанок содержит размещенные на станине с возможностью вертикального перемещения пуансон, матрицу со съемным поддоном и вибратором. На нижней поверхности матрицы по ее периметру установлен эластичный уплотнительный элемент. Пуансон выполнен с пальцем на его боковой поверхности. Матрица снабжена закрепленными на ее внешних стенках с возможностью контакта с поддоном пластинчатыми пружинами с ограничителями на свободных концах и поворотным флажковым элементом, контактирующим с пальцем пуансона. При этом эластичный уплотнительный элемент выполнен с коническим выступом в нижней части. Кроме того, съемный поддон выполнен с фигурными выемками, а пуансон - с пустотообразователями, имеющими конфигурацию, соответствующую верхней части блока. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ, содержащий размещенную на станине с возможностью вертикального перемещения матрицу со съемным поддоном и вибратором, при этом на нижней поверхности матрицы по ее периметру установлен эластичный уплотнительный элемент, и пуансон, отличающийся тем, что пуансон снабжен размещенным на его боковой поверхности пальцем, а матрица закрепленными на ее внешних стенках с возможностью контакта с поддоном пластинчатыми пружинами с ограничителями на свободных концах и поворотным флажковым элементом, контактирующим с пальцем пуансона, при этом эластичный уплотнительный элемент выполнен с коническим выступом в нижней части. 2. Вибростанок по п.1, отличающийся тем, что съемный поддон выполнен с фигурными выемками, а пуансон с пустотообразователями, имеющими конфигурацию, соответствующую верхней части блока. 3. Вибростанок по п.1, отличающийся тем, что поддон выполнен из формуемой смеси.