ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Российский патент 1995 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для индивидуального строительства.

Известна резонансная виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме, состоящая из рабочего органа, соединенного посредством упругих элементов с размещенной под ним уравновешивающей рамой, на которой смонтирован кривошипный возбудитель колебаний, причем возбудитель колебаний и рама оперты при помощи амортизаторов на неподвижные рамы, а рама снабжена механизмом ее вертикального перемещения [1]
Недостатком указанного устройства является его конструктивная сложность.

Известен вибростанок для изготовления бетонных блоков, содержащий станину с опорными катками и смонтированными на ней вертикальными направляющими, на которых подвижно установлены верхняя и нижняя каретки с размещенными на них соответственно пуансоном и матрицей с вибратором, причем матрица размещена на каретке с помощью амортизаторов, при этом каретки соединены посредством тяг и кронштейнов с втулками, смонтированными на закрепленной на вертикальных направляющих оси, и рычажный механизм перемещения кареток с противовесом, имеющим ручки [2]
Недостатком известного вибростанка является конструктивная сложность рычажного механизма, поскольку имеется несколько рычагов для управления станком, а, кроме этого, недостаточная эргономичность.

Целью изобретения является упрощение конструкции рычажного механизма и улучшение характеристик эргономичности станка.

Указанная цель достигается тем, что в вибростанке для изготовления бетонных блоков, содержащем станину с опорными катками и смонтированными на ней вертикальными направляющими, на которых подвижно установлены верхняя и нижняя каретки с размещенными на них соответственно пуансоном и матрицей с вибратором, причем матрица размещена на каретке с помощью амортизаторов, при этом каретки соединены посредством тяг и кронштейнов с втулками, смонтированными на закрепленной на вертикальных направляющих оси, и рычажный механизм перемещения кареток с противовесом, имеющим ручки, рычажный механизм выполнен в виде полого рычага с размещенным в нем подвижным стержнем, при этом одни концы рычага и стержня имеют пальцы для контактирования с втулками и фиксации их положения, соединенными соответственно с нижней и верхней каретками, а другие связаны с ручками, подпружиненными между собой, при этом пальцы рычага соединены с ним шарнирно.

На фиг.1 представлен предлагаемый вибростанок, вид сбоку; на фиг. 2 рычажный механизм.

Вибростанок содержит станину 1 с опорными катками 2. На станине 1 укреплены вертикальные направляющие 3, пресс-форма 4 с узлом подвески ее к направляющим 3 в виде подвижно установленных на направляющих 3 верхней 5 и нижней 6 кареток, соединенных шарнирно с пуансоном 7 и подвешенной на амортизаторах 8 матрицей 9 соответственно. Пуансон 7 шарнирно связан с верхней кареткой 5, а также шарнирно связан посредством тяг 10 и кронштейнов 11 с втулками 12, жестко посаженными на оси 13, например, с помощью штифтов. Матрица 9 установлена при помощи амортизаторов 8 непосредственно на нижнюю каретку 6, которая шарнирно связана посредством тяг 14 и кронштейнов 15 с втулками 16, установленными на оси 13 с возможностью осевого вращения. Вибростанок содержит вибратор 17 пресс-формы 4 и рычажный механизм ручного управления станком.

Рычажный механизм выполнен в виде полого рычага 18 (фиг.2), в полости которого установлен подвижный стержень 19. На одном конце рычага 18 шарнирно установлены связанные пружиной фиксирующие пальцы 20, контактирующие с втулками 16, связанными с нижней кареткой 6, а на конце стержня 19 выполнен центральный фиксирующий палец 21, контактирующий с втулками 12, связанными с верхней кареткой 5. На другом конце рычага 18 закреплена одна ручка 22 с пригрузом 23, другая ручка 22 укреплена к стержню 19. Ручки соединены между собой пружинами. Стержень 19 содержит упорную шайбу 24 для перемещения фиксирующих пальцев 20 при контактировании их с втулками 16.

Работает вибростанок следующим образом.

Бетонная смесь загружается в матрицу 9 вручную, затем включается вибратор 17. Для подпрессовывания формуемой смеси используется пуансон 7, который имеет возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим 3 посредством верхней каретки 5, тяги 10, связанной с кронштейном 11.

Для вертикального перемещения пуансона 7 с помощью пустотелого рычага 18 работающий сжимает подпружиненные ручки 22 (фиг.2). При этом центральный фиксирующий палец 21 входит в паз втулки 12, а упорная шайба 24, перемещаясь с пальцем 21, обеспечивает сжатие фиксирующих пальцев 20. Угловое перемещение пуансона 7 осуществляется дальнейшим перемещением рычага 18 вниз (фиг. 1). При этом верхняя каретка 5 упирается в жестко закрепленный к направляющим 3 упор с демпфирующей пружиной, а за счет перемещения тяги 10 и кронштейна 11 пуансон 7 совершает угловое перемещение относительно точки подвески. Фиксация пуансона 7 может быть осуществлена с помощью, например, зубчатого диска, жестко связанного с осью 13, и фиксирующего элемента, в виде, например, подпружиненной собачки, установленной на одной из направляющих 3, контактирующей с диском.

Вертикальное перемещение матрицы 9 для извлечения отформованного блока осуществляется перемещением того же рычага 18. Однако в этом случае работающий расфиксирует (освободит от скобы) ручки 22, что обеспечивает возможность контакта фиксирующих пальцев 20 с втулками 16, а, следовательно, при повороте втулок 16 нижняя каретка 6 с матрицей 9 перемещается по направляющим 3.

Технико-экономические преимущества заявленного технического решения заключается в значительном упрощении рычажного ручного механизма управления станком, поскольку функции трех рычагов управления совмещены в одном рычаге, а это, в свою очередь, приводит к улучшению характеристик эргономичности станка (снижению утомляемости работающего, улучшению обзора и т.д.), что дает возможность значительно увеличить производительность изготовления строительных блоков при индивидуальном их производстве.

Использование: в производстве строительных материалов, в частности для индивидуального строительства для изготовления бетонных блоков. Сущность изобретения: вибростанок содержит станину с опорными катками и смонтированные на ней вертикальные направляющие. На них подвижно установлены верхняя и нижняя каретки с размещенным соответственно пуансоном и матрицей с вибратором. Матрица размещена на каретке с помощью амортизаторов. А каретки соединены посредством тяг и кронштейнов с втулками, которые смонтированы на оси, закрепленной на вертикальных направляющих. Рычажный механизм перемещения кареток выполнен в виде полого рычага с размещенным в нем подвижным стержнем. При этом одни концы рычага и стержня имеют пальцы для контактирования с втулками и фиксации их положения, соединенными соответственно с нижней и верхней каретками. Другие их концы связаны с ручками, подпружиненными между собой, причем пальцы рычага соединены с ним шарнирно. 2 ил.

ВИБРОСТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ, содержащий станину с опорными катками и смонтированными на ней вертикальными направляющими, на которых подвижно установлены верхняя и нижняя каретки с размещенными на них соответственно пуансоном и матрицей с вибратором, причем матрица размещена на каретке с помощью амортизаторов, при этом каретки соединены посредством тяг и кронштейнов с втулками, смонтированными на закрепленной на вертикальных направляющих оси, и рычажный механизм перемещения кареток с противовесом, имеющим ручки, отличающийся тем, что рычажный механизм выполнен в виде полого рычага с размещенным в нем подвижным стержнем, при этом одни концы рычага и стержня имеют пальцы для контактирования с втулками и фиксации их положения, соединенными соответственно с нижней и верхней каретками, а другие связаны с ручками, подпружиненными между собой, при этом пальцы рычага соединены с ним шарнирно.