СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1995 года по МПК D06M15/423 D06M101/06 

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству.

Для придания целлюлозосодержащим текстильным материалам свойств малосминаемости и малоусадочности обычно их обрабатывают предконденсатами мочевино- или меламиноформальдегидных смол. В процессе такой отделки в атмосферу выделяется большое количество свободного, т.е. не связанного формальдегида. После отделки материал также содержит значительное количество свободного формальдегида. Свободный формальдегид относится к группе токсичных веществ, способных накапливаться при хранении и эксплуатации материала и оказывать на организм человека аллергическое и канцерогенное воздействие.

Для связывания свободного формальдегида в аппретирующие составы на основе предконденсатов аминоальдегидных смол и в раствор для промывки после аппретирования вводят вещества, способные связывать свободный формальдегид. Известно использование в качестве таких акцепторов свободного формальдегида в составе для аппретирования сульфита или бисульфита натрия, а на стадии промывки после аппретирования окислителей, кальцинированной соды с концентрацией в растворе 2 мас. сульфита натрия с концентрацией 1 мас. и мочевины с концентрацией в растворе 0,5 мас. Однако после аппретирования и промывки согласно известным способам материал все-таки содержит большое количество токсичного свободного формальдегида.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающий пропитку их водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы 200 г/л, хлористый аммоний (или хлористый магний) 5 г/л и акцептор формальдегида мочевину 5 г/л, с последующим отжимом, сушкой, термообработкой, промежуточной промывкой, заключительной водной промывкой в присутствии в качестве акцептора формальдегида мочевины и сушкой.

Недостатком этого способа также является недостаточное снижение содержания свободного формальдегида на материале.

Задачей изобретения является снижение содержания свободного формальдегида на ткани после отделки.

Данная задача решается способом малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов пропиткой водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или магний и акцептор свободного формальдегида, отжимом, сушкой, термообработкой, промежуточной промывкой и заключительной водной промывкой в присутствии акцептора свободного формальдегида, причем в качестве акцептора свободного формальдегида на стадии пропитки используют дитионит натрия при следующем соотношении компонентов пропиточного водного раствора, г/л: предконденсат аминоальдегидной смолы 50-200; хлористый аммоний или магний 2,5-20,0; дитионит натрия 1-4, а в качестве акцептора свободного формальдегида на стадии заключительной водной промывки используют смесь дитионита натрия с концентрацией в растворе 2-8 г/л, сульфита натрия с концентрацией в растворе 12-35 г/л и кальцинированной соды с концентрацией в растворе 3-8 г/л.

В качестве предконденсата аминоальдегидных смол в предлагаемом способе используют, например, препарат карбамол-2 (ТУ 6-14-1003-86) на основе смеси моно- и диметилолмочевины с уротропином, препарат карбамол ЦЭМ на основе диметилолэтиленмочевины (ТУ 6-36-955-89) и метазин (ГОСТ 9255-76) на основе смеси метиловых эфиров метилолмеламина.

Изобретение иллюстрируется примерами и таблицами 1-3, в табл.2 представлены составы растворов для пропитки и заключительной промывки, а в табл.3 -свойства материала после аппретирования.

П р и м е р ы 1-6. Вискозные ткани (арт, 72173 и арт.75131), лавсано-вискозную ткань (арт.82223), хлопковую ткань "Аквариум", лавсано-вискозную ткань (арт.82227) пропитывают водными растворами, содержащими предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или хлористый магний и акцептор свободного формальдегида дитионит натрия. Состав пропитывающих растворов представлен в табл. 1. Затем ткани отжимают, сушат при температуре 110^оС в течение 1 мин и термообрабатывают при температуре 150^оС в течение 5 мин. После термообработки ткани промывают в четырехванной промывной машине. В последнюю водную промывную ванну добавляют в качестве акцептора свободного формальдегида смесь дитионита натрия, сульфита натрия и кальцинированной соды. Концентрации их в растворе представлены в табл.1. Затем ткань сушат.

П р и м е р 7 (по прототипу). Вискозную ткань арт. 72173 из 100% вискозного волокна пропитывают водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или хлористый магний, мочевину акцептор свободного формальдегида (концентрация компонентов пропитывающего состава указана в табл.1). Затем ткань отжимают, сушат при температуре 110^оС в течение 1 мин, термообрабатывают при температуре 150^оС в течение 5 мин, промывают в четырехванной промывной машине, затем в последнюю промывную ванну добавляют акцептор формальдегида мочевину, затем ткань сушат. Показатели качества аппретированной ткани приведены в табл.3.

П р и м е р 8 (по прототипу). Хлопчатобумажную ткань "Аквариум" пропитывают водным раствором, содержащим препарат карбамол ЦЭМ 120 г/л, хлористый аммоний 4 г/л и мочевину 4 г/л. Затем обработку проводят согласно примеру 6. Содержание свободного формальдегида на ткани после аппретирования и промывки составляет 620 мкг на 1 г ткани.

П р и м е р 9 (сравнительный). 100%-ную вискозную ткань пропитывают препаратом карбамол-2. Содержание в ткани свободного формальдегида составляет 480 мкг/г.

В таблице представлены показатели по содержанию свободного формальдегида в ткани после обработки ее водным раствором различных акцепторов формальдегида.

Данные, представленные в табл.1, показывают, что использование в отдельности акцепторов на стадии заключительной отделки не приводит к достаточно полному снижению содержания свободного формальдегида в ткани и только использование смеси акцепторов, состоящей из дитионита натрия, кальцинированной соды и гидросульфита, приводит к резкому снижению содержания свободного формальдегида на ткани, что можно объяснить синергизмом взаимодействия компонентов смеси.

Как следует из анализа данных, представленных в табл.3, предлагаемый способ по изобретению в сравнении с прототипом позволяет получить ткани, почти не содержащие свободного формальдегида. Физико-механические показатели, а также показатели несминаемости и усадки готовых тканей соответствуют данным ТУ.

Использование: в текстильно-отделочном производстве для придания целлюлозосодержащим текстильным материалам свойств малоснимаемости и малоусадочности с пониженным содержанием свободного формальдегида. Сущность изобретения: целлюлозосодержащий текстильный материал пропитывают водным раствором, содержащим предконденсат аминоадельгидной смолы 50 - 200 г/л, хлористый аммоний или магний 2,5 - 20,0 г/л и дитионит натрия 1 - 4 г/л, после сушки и термообработки материал промывают в несколько стадий. Заключительную промывку проводят в качестве акцептора свободного формальдегида дитионита натрия 2 - 8 г/л, сульфита натрия 12 - 35 г/л и кальцинированной соды 3 - 8 г/л. Показатели качества тканей после аппретирования: разрывная прочность по основе / утку хлопчатобумажной ткани 538Н/ 409Н, вискозной ткани 52 8 н/212Н; несминаемость по основе/утку хлопчатобумажной ткани 60% /60%, вискозной ткани 39%/36%; усадка по основе хлопчатобумажной ткани 3,4%, вискозной ткани 3,0%; содержащие свободного формальдегида на 1 г хлопчатобумажной ткани 0 мкг, на 1 г вискозной ткани 22 мкг. 3 табл.

СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ пропиткой водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или магний и акцептор свободного формальдегида, отжимом, сушкой, термообработкой, промежуточной промывкой и заключительной водной промывкой в присутствии акцептора свободного формальдегида, отличающийся тем, что в качестве акцептора свободного формальдегида на стадии пропитки используют дитионит натрия при следующем соотношении компонентов пропиточного водного раствора, г/л:
Предконденсат аминоальдегидной смолы 50 200
Хлористый аммоний или магний 2,5 20,0
Дитионит натрия 1 4
а в качестве акцептора свободного формальдегида на стадии заключительной водной промывки используют смесь дитионита натрия с концентрацией в растворе 2 8 г/л, сульфита натрия с концентрацией в растворе 12 35 г/л и кальцинированной соды с концентрацией в растворе 3 8 г/л.