Способ несминаемости и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей Советский патент 1984 года по МПК D06M15/58 

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к химической технологии несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей. Для придания тканям свойств несминаемости и мапоусадочностй их обрабатывают иредковденсатами аминопластов, в том числе предконденсатами мочевино- формальдегидных смол, например препаратом карбамол на основе предконденсата диметилолмочевины в присутствии кислотных катализаторов отверждения, например хлористого аммония. Со дер жание предконденсата в отделочном составе (аппрете) определяется ллотностью, структурой переплетения нитей и пряжи, так же как и структурой самих ч нитей и пряжи, и конкретным предназначением тканей. Содержание катализатора в аппрете определяется содержанием предконденсата. В процессе отделки происходит потеря прочностных свойств тканей, в том числе, устойчивости к истирани причем чем больше содержание предконденсат в аппрете, тем значительнее потери прочности. Для с1шжения потерь прочностных свойств в аппрет вводят мягчители. Так, известен спо соб несминаемой и малоусадогшой отделки вискозно-лавсановых тканей пропиткой их при 23-35 С водным аппретом, содержащим, г/л: карбамол 50; препарат эмукрил С на ос нове сополимера этилакрилата со стиролом в качестве мягчителя 10; полиэтиленовая эмульсия в качестве мягчителя 10 и хлористьга аммоний 0,7, отжимом, сушкой горячим воздухом в сушильно-ширильной машине, при 130-140 С и термообработкой в последующих зонах той же сушильно-ширильной машш ны в среде горячего воЗдуха при 185-190 С при общем времени термообработки 50 с. 1 / Ткань из вискозных комплексных нитей в основе вискозно -лавсановойпряжи в утке после отделки по данному способу имеет усадку по основе 2,0%, усадку по утку 0,7%, коэффициент несминаемости 38%, стойкость к истиранию 923 цикла. Недостатками данного способа являются невысокий эффект малоусадочности, низкая устойчивость тканей к истиранию, использование дорогостоящих мягчителей, длительность процесса термообработки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей пропиткой их водным составом, содержащим, г/л: карбамол 220; полиэтиленовая эмульсия 5; дициандиамид 4; хлористый аммоний 1,5; перекись водорода (30%-ная) 3,5 и смачиватель 1,0, отжимом, сушкой и термообработкой в роликовом термозрельнике в среде перегретого пара при 160--187°С в течение 30-180 с 2. Термообработка в среде перегретого пара по сравнению с термообработкой в среде горячего воздуха в соответствии со способом П позволяет сократить процесс отверждения предконденсата в зависимости от типа оборудования в 2-9 раз, повысить эффект несминаемости и снизить потери прочностных свойств тканей. Однако продесс термообработк ; ки все же остается длительным, а hoTepH ij,- L4ocTHbix свойств тканей значительны. Особенно значительные потери прочности к истиранию происходят в случае отделки тканей, содержащих вискозные комплексные нити. Кроме того, не достигается высокий эффект малоусадочности. Цель изобретения - снижение усадки и повьпиенйе устойчивости тканей к истиранию при сокращении длительности процесса. Данная цель достигается тем, что согласно способу несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканей пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммония с последующим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого водяного пара, термообработку осуществляют в дае стадии: сначала при 170-175 С, а затем при 185-190 С. Способ по изобретению может быть ис- , пользован для отделки вискозно-лавсановых тканей с различным содержанием вискозы, например 33-67%, и с различной структурой, например из вискозно-лавсановой пряжи в основе и утке или из вискозной комплексной нити в основе и вискозно-лавсановой пряжи в утке. Особенно эффективен способ для вискозно-лавсановых тканей, содержащих вискозную комплексную нить в основе и вискозно-лавсановую пряжу в утке, так как у таких тканей наблюдаются наибольшие потери прочности в процессе отделки. К таким тканям относятся, например, сорочечные ткани арт. 42005, 42025 и 42372. Пример Ткань из вискозных комплексных нитей в основе и лавсано-вискозной пряжи в утке пропитьгеают на плюсовке водным составом, содержащим 40-60 г/л карбамола и 0,6-0,9 г/л хлористого аммония, отжимают между валами плюсовки при давлении отжимных валов 4000-5000 кг и направляют в стабилизавдонную сушильно-ширильную маняшу фирмы Тотекс, сагрегированную с плюсовкой. При движении ткани через камеры сущильно-ширильной машины со скоростью 40-45 м/мин и опережением 4-6% в первых вух ее камерах осуществляется сушка ткани

при 130-140°С, а в последующих четырех камерах - термообработка в среде перегретого пара при давлен1в1 4-6 атм, причем в третьей и четвертой камерах машины температура равна 170-175 С, а в пятой и шестой камерах - 185-190 0. В каждой из шести камер ткань находится 4-5 с, а обшзя дпительность термообработки в третьей - шестой камерах составляет 16-J 8 с при равной продолжительности пребывания ткани в каждой из камер. В заключение . ткань охлаждается и наматывается в рулон. Для сравнения эффективности способов по изобретению и по прототипу осуществляют аналогичным образом отделку такой же ткани в сопоставимых условиях, т. е. на том же оборудовании, тем же аппретирзтощим составом, но в оптимальных для данной ткани условиях термообработки по способу-прототипу т. е. в среде горячего воздуха при 180°С в течение 30 с.

Показатели несминаемости тканей определяют по ГОСТ 19204-73, а показатели малоусадочности - по ГОСТ 9315-76.

В табл. 1 представлены результаты свойств вискозно-лавсановой ткани, состоящий в основе из вискозной комплексной нити, а в утке - из вискозной (33%) и лавсановой (67%) пряжи. Аппретирующий состав, г/л: карбамол 40; хлористый аммоний 0,6. Продолжительность термической обработки в среде перегретого пара по изобретению 16 с, по прототипу 30с.

В табл. 2 даны результаты испытаний свойств лавсано-вискозной ткани, состоящей в основе из вискозной комплексной нити, а в утке - из вискозно (50%)-лавсановой (50%) пряжи. Аппретирующий состав, г/л: карбамол 50; хлористый аммоний 0,7. Продолжительность термической обработки в среде перегретого пара по изобретению . 17 с, по прототи.пу 30 с.

В табл. 3 представлены результаты испыта НИИ свойств лавсано-вискозной ткани, состоящей в оенове из вискозной комплексной нити, а в утке - из вискозной (67%)-лавсаново (33%) пряжи. Аппретирующий состав, г/л: карбамол 60; хлористый аммоний 0,9. Продолжительность термической обработки в среде перегретого пара по изобретению, 18 с, по прототипу 30 с. I

Как показывают данные табл. 1-3, способ по изобретению позволяет значительно улуч- шить потребительские свойства вискозно-лавса новых тканей: снизить усадку тканей в 1,5 2 раза и повысить стойкость к истиранию на 75-200 циклов. Несколько улучщается показатель несминаемости. ткани, составляющий 50-54%. Продолжительность стадии термообра ботки сокращается почти в 2 раза. Кроме то го, предлагаемый способ не требует использо вания дорогостоящих мягчителей.

Таблица 1

СПОСОБ „НЕСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ВИСКОЗНО-ЛАВСАНОВЫХ ТКАНЕЙ пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммония с последующим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого водяного пара, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки и повышения устойчивости тканей к истиранию при сокращении длительности процесса, термообработку осуществляют в две стадии: сначала при 170- , а затем при 185-190°С.

Потребительская усадка

ткани по основе, %

Потребительская усадка

ткани по утку,%

Стойкость к истиранию, циклщ

Сумма углов раскрытия,

град..

2,8

1,2

0.5

0,8

0.5 2130 125 1950

210

205

Потребительская

1,7

1,7

Таблица 2

Та б л и ц а 3

3,0