Изобретение относится к получению удобрений путем обработки отстоя промышленных сточных вод и может быть использовано при производстве удобрений.
Известен способ утилизации осадка сточных вод (ОСВ) с получением органоминерального удобрения, в котором ОСВ обрабатывают последовательно с помощью FeSO4, HNO3 и NH3 в соотношении 1:2:9. При этом изменяется структура и свойства ОСВ, что упрощает его фильтрацию. Недостаток способа низкое качество получаемого удобрения при содержании в ОСВ большого количества тяжелых металлов (ТМ).
Известен способ получения органического удобрения путем обработки осадка сточных вод, при котором ОСВ смешивают с торфом в соотношении 1:1-1:8 и обезвоживают отстаиванием. Недостаток способа в заключается том, что не происходит удаления ТМ из смеси, а только распределение их в большей массе, что не обеспечивает необходимого качества удобрения.
Наиболее близким к изобретению является способ обработки ОСВ, в котором используют механическую фильтрацию осадка сточных вод после нейтрализации остаточной кислотности ОСВ щелочным агентом. Однако в известном способе не происходит выделения из осадка тяжелых металлов, что обусловливает низкое качество таких осадков при использовании их в качестве удобрения.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что в способе получения органоминерального удобрения, включающем обработку осадка сточных вод, механическую фильтрацию и нейтрализацию остаточной кислотности щелочным агентом, обработку ведут раствором серной кислоты концентрацией 0,52-0,86 моль/дм3, а смешение при 40-70оС в течение 10-20 мин.
Изобретение обеспечивает повышение качества и экологической безопасности получаемых продуктов за счет снижения содержания в них тяжелых металлов.
Способ получения органоминерального удобрения заключается в следующем. Осадок сточных вод помещают в реактор с мешалкой и обогревом для выщелачивания, добавляют раствор серной кислоты концентрацией 0,52-0,86 моль/дм3. Процесс выщелачивания ведут при соотношении твердой и жидкой фаз не ниже 1: 1, преимущественно из интервала 1:1-1:5 при 40-70оС в течение 10-20 мин при перемешивании критерий Рейнольдса (≥1. 105). После выщелачивания осадок фильтруют. Обезвоженный осадок подают в смеситель, где проводят нейтрализацию остаточной кислотности (т.е. установление значения рН в интервале 7-8) смеси с помощью щелочных агентов, например гидроксидов калия, кальция и аммония КОН, Са(OH)2, NH4OH. После фильтрации смеси фильтрат доводят с помощью NaOH до рН=9-10, а осадок гидроксидов металлов подвергают сушке и последующей переработке для разделения металлов.
Использование для выщелачивания растворов серной кислоты приводит к эффективному выделению из ОСВ таких металлов как Zn, Ni, Cr, Cu и др. При начальной концентрации H2SO4, равной 0,86 моль/дм3 (5%-ный раствор), и 70оС в течение 10 мин удаляется около 70-90% Zn, 50-60% Ni, 80-90% Cr и 50-70% Cu. Снижение концентрации кислоты ниже 0,52 моль/дм3 в свою очередь снижает скорость процесса, а увеличение более 0,86 моль/дм3 приводит к излишнему расходу реагентов. Снижение температуры до 40оС замедляет скорость процесса, при этом не происходит термокоагуляции садка, что усложняет фильтрацию. Повышение температуры процесса до 70оС и выше приводит к излишнему коррозионному износу аппаратуры. Увеличение времени выщелачивания более 20 мин не дает существенного результата, так как скорость процесса заметно падает, что связано с удалением трудноизвлекаемой части ОСВ.
П р и м е р 1. Осадок подают в реактор для выщелачивания из нержавеющей стали с мешалкой и обогревом, затем добавляют воду и серную кислоту до получения концентрации Н2SO4 0,52 моль/дм3 (3%-ный раствор) при соотношении твердой и жидкой фаз 1:5. Далее перемешивают смесь при значениях критерия Рейнольдса 1 .105 и 70оС в течение 20 мин. После выщелачивания смесь фильтруют на рамном пресс-фильтре. Отфильтрованный осадок подают в смеситель для нейтрализации остаточной кислотности при помощи гидроксида кальция до рН смеси 7,5. Фильтрат доводят при помощи NaOH до рН=10.
П р и м е р 2. Процесс обработки ОСВ ведут аналогично приведенному в примере 1, но выщелачивание ведут раствором Н2SO4 концентрацией 0,86 моль/дм3 (5%-ный pаствоp) при 50оС.
Остаточное содеpжание металлов в очищенном ОСВ в соответствии с приведенными примерами дано в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2039726C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД | 2004 |
|
RU2264998C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ТВЕРДОФАЗНЫХ ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ НА ОСНОВЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД | 2010 |
|
RU2463280C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД | 1998 |
|
RU2142930C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ | 2001 |
|
RU2201988C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ ИЗ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД | 2011 |
|
RU2478088C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕЙКОКСЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1995 |
|
RU2090509C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СКАНДИЯ | 2011 |
|
RU2478725C1 |
Способ переработки комплексного ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья | 2015 |
|
RU2618591C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕАКЦИОННЫХ МАСС ДЕТОКСИКАЦИИ ЛЮИЗИТА | 1995 |
|
RU2099116C1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам получения удобрений из осадка сточных вод. Цель изобретения - улучшение качества удобрения за счет извлечения тяжелых металлов из осадка сточных вод и предотвращение загрязнения окружающей среды. Осадок сточных вод смешивают с раствором серной кислоты концентрацией 0,52 - 0,86 моль/дм3 при 40 - 70°С в течение 10 - 20 мин. Полученную смесь фильтруют на барабанном вакуум-фильтре. Остаточную кислотность осадка нейтрализуют щелочными агентами. 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий обработку осадка сточных вод, механическую фильтрацию и нейтрализацию остаточной кислотности щелочным агентом, отличающийся тем, что обработку ведут раствором серной кислоты концентрацией 0,52-0,86 моль/дм3, а смешение ведут при 40-70oС в течение 10-20 мин.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ изготовления полых изделий из высокотемпературных сверхпроводящих материалов типа Y @ В @ С @ О @ | 1990 |
|
SU1767541A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1995-06-27—Публикация
1991-06-03—Подача