УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ Российский патент 1995 года по МПК B07B1/22 B07B13/07 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности частиц и может применяться в сельском хозяйстве для сортировки зерна, а также в химической и металлургической отраслях промышленности.

Известно устройство, включающее сетчатый барабан, основание, привод, загрузочный желоб, горизонтальный цилиндри- ческий барабан, выполненный в виде последовательно соединенных секций с сетчатой поверхностью, ячейки которых имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба, расположенные под каждой секцией цилиндрического барабана разгрузочные патрубки, приспособления для очистки сит и подъемные элементы, установленные по образующей на внутренней поверхности цилиндрического барабана и по продольной его оси [1]
Известно также техническое устройство, которое содержит машину для калибровки плодов, основание, систему последовательно соединенных между собой горизонтальных перфорированных цилиндрических барабанов с наружными приспособлениями для их очистки, ячейки которых имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба, под каждым перфорированным барабаном расположены разгрузочные патрубки привод и подъемные приспособления [2] Недостатком известного устройства является невысокая эффективность калибровки из-за уноса мелкой фракции потоком более крупной и выброс ее в разгрузочный патрубок для крупной фракции.

Задача изобретения повышение эффективности разделения сыпучих материалов по крупности частиц.

Для решения задачи в устройстве разделения сыпучих материалов по крупности частиц, включающем основание, на котором смонтирован горизонтально цилиндрический барабан с приводом и загрузочным желобом, выполненный в виде последовательно соединенных секций с ситами на наружной поверхности, ячейки каждого из которых имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба, расположенные под каждой секцией цилиндрического барабана разгрузочные патрубки, средства для очистки сит и подъемно-транспортирующие приспособления, последние выполнены в виде лопастей, установленных по образующим на внутренней поверхности цилиндрического барабана, и рядов лотков, расположенных по обе стороны от установленной по продольной оси цилиндрического барабана неподвижной пластины, при этом лотки, расположенные в подъемной части цилиндрического барабана, наклонены в сторону загрузочного желоба, а лотки в опускной части цилиндрического барабана имеют противоположный наклон. Каждый ряд лотков снабжен механизмом наладочного поворота. Кроме того, течка последнего лотка опускной части выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана, а под ней установлен разгрузочный патрубок.

Аналогичные признаки не обнаружены в известных технических решениях. Следовательно, предлагаемое устройство обладает новизной существенных признаков.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг.4 разрез по В-В на фиг.1.

Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц имеет основание 1, на котором смонтированы цилиндрический барабан 2, привод 3 и загрузочный желоб 4. Вал 5 привода 3 связан с ободом 6, между спицами 7 которого образованы окна для ввода разделяемого материала. Цилиндрический барабан 2 жестко закреплен на ободе 6 и выполнен в виде последовательно соединенных секций с ситами 8 на наружной поверхности. Ячейки сит 8 по мере их удаления от загрузочного желоба 4 имеют увеличивающиеся размеры. Под каждой секцией с ситами 8 установлены разгрузочные патрубки 9. На внутренней поверхности цилиндрического барабана 2 по его образующим равномерно расположены лопасти 10 для подъема и транспортировки сыпучего материала. По продольной оси цилиндрического барабана 2 установлена неподвижная пластина 11, один конец которой укреплен в центральном отверстии обода 6, а другой в кронштейнах 12, смонтированных на основании 1. Вдоль неподвижной пластины 11 по обе ее стороны расположены планки 13 и 14, соответственно связанные с рядами лотков 15 и 16 посредством рычагов 17 и 18. Каждый рычаг одним концом неподвижно через ось 19 соединен с лотком, а другим концом, в котором расположен палец 20, взаимодействует с пазом 21, выфрезерованным в соответствующей планке. Лопасти 10 и лотки 15 и 16 выполняют функцию транспортирующего приспособления. Лотки 15, расположенные в подъемной части цилиндрического барабана 2 со стороны планки 13 имеют наклон в сторону загрузочного желоба 4, а лотки 16, расположенные со стороны планки 14 в опускной части цилиндрического барабана 2, наклон в противоположную сторону. Планки 13 и 14 связаны с механизмами наладочного поворота лотков, выполненных в виде рычагов 22 и 23, установленных на осях 24 в неподвижной пластине 11.

Течка последнего лотка 25, расположенного в опускной части, выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана 2, и под ней установлен разгрузочный патрубок.

Для защиты обслуживающего персонала от травм цилиндрический барабан 2 имеет ограждение 27, смонтированное на основании 1.

Каждая секция цилиндрического барабана 2 с ситами 8 снабжена средством 26 для очистки сит. В качестве средства 26 для очистки сит используются валики с резиновой или ворсистой поверхностью, укрепленные на каркасе ограждения 27 в кронштейнах.

Углы α и β на фиг.4 обозначают углы поворота лотков 15 и 16.

Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц работает следующим образом. Приводом 3 через обод 6 цилиндрический барабан 2 приводят во вращение. Внутрь на его вращающуюся цилиндрическую поверхность из загрузочного желоба 4 подается сыпучий материал, подлежащий разделению по крупности, через окна обода 6, образованные спицами 7. Материал поступает к лопастям 10. Сначала лопасть 10 заполняется крупными частицами, а затем более мелкими. В результате с поднимающихся лопастей 10 в лотки 15 ссыпаются преимущественно мелкие частицы, которые транспортируются к загрузочному торцу цилиндрического барабана 2, где находятся сита с более мелкими ячейками. С опускающихся лопастей 10 в лотки 16 попадают преимущественно крупные частицы. Таким образом происходит предварительное разделение сыпучего материала на фракции. Материал самой мелкой фракции, попадая на сетку первой секции цилиндрического барабана, просеивается через ячейки в расположенный под ней разгрузочный патрубок 9. Непросеянный материал захватывается лопастями 10 и транспортируется в сторону разгрузочного торца в следующую секцию цилиндрического барабана. Материал более крупной фракции направляется лотками 16 к разгрузочному торцу. При попадании на сито с соответствующими по размеру ячейками материал выводится в разгрузочные патрубки 9.

При заполнении цилиндрического барабана 2 материалом на разгрузочном торце может накопиться материал самой крупной фракции, не проходящей через сита последней секции, поэтому для ее вывода предусмотрен лоток 25, течка которого выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана в разгрузочный патрубок 9.

Для регулирования скоростей движения потоков сыпучего материала внутри цилиндрического барабана, лотки 15 и 16 могут поворачиваться соответственно на угол α и β поворотом рычагов 23 и 22.

Использование: сортирование зерна в сельском хозяйстве, разделение частиц по крупности в химической и металлургической отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство включает основание, смонтированный на нем горизонтальный цилиндрический барабан с приводом и загрузочным желобом. Цилиндрический барабан выполнен из последовательно соединенных ситовых секций. Просеивающие ячейки имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба. Под каждой секцией цилиндрического барабана установлены разгрузочные патрубки. Подъемно-транспортирующие приспособления выполнены в виде лопастей, установленных по образующей внутренней поверхности цилиндрического барабана и рядов лотков, расположенных по обе стороны от установленной по продольной оси цилиндрического барабана неподвижной пластины. Лотки подъемной части цилиндрического барабана наклонены в сторону загрузочного желоба. Лотки опускной части имеют противоположный наклон. Каждый ряд лотков имеет механизм наладочного поворота. Течка последнего лотка опускной части выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана и снабжена разгрузочным патрубком. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ, включающее основание, на котором смонтирован горизонтально цилиндрический барабан с приводом и загрузочным желобом, выполненный в виде последовательно соединенных секций с ситами на наружной поверхности, ячейки каждого из которых имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба, расположенные под каждой секцией цилиндрического барабана разгрузочные патрубки, средства для очистки сит и подъемно-транспортирующие приспособления, отличающееся тем, что подъемно-транспортирующие приспособления выполнены в виде лопастей, установленных по образующим внутренней поверхности цилиндрического барабана, и рядов лотков, расположенных по обе стороны от установленной по продольной оси цилиндрического барабана неподвижной пластины, при этом лотки, расположенные в подъемной части цилиндрического барабана, наклонены в сторону загрузочного желоба, а лотки в опускной части цилиндрического барабана имеют противоположный наклон. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый ряд лотков снабжен механизмом наладочного поворота. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что течка последнего лотка опускной части выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана, а под ней установлен разгрузочный патрубок.