МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБОПРОВОДА Российский патент 1995 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к металлообработке резанием, и может быть использовано для вырезки "катушки" при ремонте трубопровода.

Известно устройство для разрезки труб, содержащее корпус, привод вращения и охватывающий трубу ротор с закрепленными на нем подпружиненными резцедержателями, снабженными регулируемыми упорами для установки требуемой глубины канавки. Поскольку реальная труба может иметь овальность, а резцы описывают круговые траектории, то равномерная глубина канавок при работе известного устройства практически недостижима.

Технический результат, получаемый от использования изобретения, заключается в повышении надежности работы устройства путем получения кольцевых канавок с равномерной по окружности и одинаковой глубиной.

Технический результат достигается тем, что в машине для резки трубопровода, содержащей корпус, приводной, охватывающий трубу ротор с закрепленными на нем подпружиненными резцедержателями снабженными регулируемыми в радиальном направлении упорами для установки требуемой глубины канавки, резцедержатели выполнены в виде резцовой головки и снабжены средством обеспечения оптимальной и постоянной глубины резания канавки, выполненным в виде пружинной пластины радиальной подачи, посредством которой резцедержатель закреплен на роторе, и ролика, расположенного перед резцом в одной с ним плоскости и имеющего его профиль, при этом регулируемые упоры резцедержателей выполнены в виде другого ролика, расположенного в плоскости, смещенной относительно плоскости резца и первого ролика.

Резец закреплен так, что его вершина выступает за вершину переднего ролика на величину, равную оптимальной глубине резания. Процесс резки начинается со стадии врезания, которая заканчивается в момент касания передним роликом поверхности трубы. Далее за счет упругой релаксации предварительно изогнутой пружинистой пластины осуществляется непрерывная подача резца, при этом передний ролик погружается в прорезаемую канавку. В процессе резки, за счет упругих перемещений пружинистой пластины, соответствующих изменениям текущей дистанции между ротором и трубопроводом, происходящим из-за несоосности ротора и трубопровода и овальности трубы, передний ролик обкатывает трубу, обеспечивая копирующий и, следовательно, оптимальный и постоянный по глубине режим резания. Резка заканчивается, когда второй ролик, настроенный относительно резца на требуемую глубину канавки, касается поверхности трубы. Вторая канавка, выполненная рядом с первой при тех же относительных расположенных резцов и ограничивающих роликов, будет иметь ту же глубину.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемой машины, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Машина имеет разъемный корпус 1, в котором установлен ротор, представляющий собой разъемный зубчатый венец 2 с закрепленными на нем фартуками 3, несущими кронштейны 4 для шарнирного закрепления пружинистых пластин 5. На свободном конце каждой пластины 5 закреплена резцовая головка 6 с резцом 7 и роликами 8 и 9. Фартук несет на себе винтовой упор 10. Зубчатый венец 2 имеет зацепление с приводным зубчатым колесом 11, соединенным с электродвигателем 12 посредством муфты 13. Корпус 1 снабжен ходовыми роликами 14 с прижимом 15 с эксцентриковым кулачком 16.

Машина работает следующим образом.

Машина устанавливается на трубопровод, ориентируется с помощью ходовых роликов 14 и фиксируется с помощью прижима 15. Сводятся и скрепляются части корпуса 1 и зубчатого венца 2. Резцы 7 настраиваются относительно роликов 8 на оптимальную глубину резания. Ролики 9 настраиваются относительно резцов на требуемую глубину канавки. Винтовыми упорами посредством пружинистых пластин 5 создаются необходимые для резания усилия прижима резцов к трубе.

При включении электродвигателя 12 с помощью муфты 13 сообщается вращательное движение приводному зубчатому колесу 11, а через него зубчатому венцу 2 с фартуками 3 и резцедержателями. Пружинистые пластины 5 прижимают резцы 7 к трубе. После врезания резцов на заданную глубину ролики 8 касаются поверхности трубопровода. Далее осуществляется копирующий режим резания вплоть до момента касания поверхности трубы роликами 9.

Электродвигатель отключают, отвинчиванием винтов 10 разгружают пластины 5, сдвигают машину вдоль оси трубы на ширину пояска, снова закрепляют, и процесс резки повторяется до получения второй канавки.

Поскольку данная машина обеспечивает выполнение надрезов равномерной и одинаковой глубины, то, очевидно, зависимость между толщиной оставшейся перемычки и погонной величиной заряда взрывчатого вещества, необходимого для выбивания пояска, становится детерминированной, что является гарантией надежного разделения трубы в каждом конкретном случае.

Помимо выполнения надрезов, рассматриваемая машина может быть также использована для отрезания свободного конца трубы (т.е. в отсутствие сжимающих напряжений) при демонтаже трубопровода. В этом случае второй ограничивающий ролик настраивается относительно резца на толщину стенки трубы.

Вырезка "катушки" из нефтепровода, особенно большого диаметра, является весьма трудоемкой и пожароопасной операцией. Использование изобретения позволит существенно повысить эффективность и безопасность ремонтно-восстановительных работ за счет быстрого и безопасного выполнения надрезов и последующего разделения трубопровода предохранительным зарядом, исключающего загорание продукта и заклинивание "катушки".

Использование: обработка металлов давлением, в частности металлообработка резанием при ремонте трубопровода. Сущность изобретения: машина для резки трубопровода содержит охватывающий трубу ротор с резцедержателями. Резцедержатели выполнены в виде резцовой головки, закрепленной на роторе посредством пружинистой пластины радиальной подачи. Головка снабжена двумя роликами. Один ролик расположен перед резцом и имеет его профиль. Второй ролик смещен относительно плоскости резца и первого ролика и выполнен с возможностью регулирования величины радиального перемещения. 3 ил.

МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБОПРОВОДА, содержащая корпус, приводной, охватывающий трубу ротор с закрепленными на нем подпружиненными резцедержателями, снабженными регулируемыми в радиальном направлении упорами для установки требуемой глубины канавки, отличающаяся тем, что резцедержатели выполнены в виде резцовой головки и снабжены средством обеспечения оптимальной и постоянной глубины резания канавки, выполненным в виде пружинной пластины радиальной подачи, посредством которой резцедержатель закреплен на роторе, и ролика, расположенного перед резцом в одной с ним плоскости и имеющего его профиль, при этом регулируемые упоры резцедержателей выполнены в виде другого ролика, расположенного в плоскости, смещенной относительно плоскости резца и первого ролика.