1
Известны станки для резки труб, содерл ащие механизм резания, выполненный в виде вращающейся обоймы с резцовыми головками, перемещаемыми в радиальном направлении ходовым винтом, соединенным со звездочкой, взаимодействующей с выступами, установленными на корпусе.
Предлагаемый станок отличается от известных тем, что в радиальных направляющих обоймы установлены две резцовые и две свободные головки, снабженные опорными роликами, прижимаемыми к неподвижной обрабатываемой трубе охватывающим их тросом, намотанным на установленный на одну из свободных головок приводной барабан. При этом соединение звездочки с ходовым винтом, подающим резцовую головку, выполнено в виде подвижного шпоночного соединения. Это обеспечивает резку несимметричных по диаметру труб.
На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение по В-В на фиг. 2; на фиг. 5-7 - сечение по Г-Г, Д-Д и Ж-Ж; на фиг. 8-10 - разрезы по 5-3, И-И и /С-К.
Станок состоит из рамы 1, механизма резания 2, телел ки 3, роликовой опоры 4, зажима 5 трубы и площадки 6.
Механизм резания 2 состоит из планщайбы 7, на которой в четырех направля ощих 5 свободно установлены две резцовые головки 9, привод 10 натяжного барабана и устройство /) опорного ролика. Планщайба опирается на три конусных ролика 12 и приводится во вращение зубчатым венцом 13 от щестерни 14 на валу редуктора }5 с приводом от электродвигателя 16.
Весь механизм резалия размещен в корпусе 17, который закреплен на раме стайка. Резцовые головки 9 одинаковые и имеют основание 18, на которого закреплена ось 19 с опорным роликом 20 и роликом 21. В направляющей основания свободно помещен резцедержатель 22 с резцом 23. Резцедержатель может перемещаться в направляющей основания вращения винта 24 от зубчатой звездочки 25 при взаимодействии с упором 26, закрепленным на корпусе механизма резки. Виит 24 подвижно установлен во втулке зубчатой .звездочки 25 при помощи скользящего щпоночного соединения 27.
Привод натяжного барабана состоит из
основания 28, в котором на оси 29 свободно посажены барабан 30 и опорный ролик 31. Барабан приводится во вращение от червячной пары 32.
Устройство опорного ролика состоит из основания, на оси которого находятся опорный
ролик и ролик для ка.ната. Обе резцовые головки 9, привод натяжного барабана и устройство опорного ролика соединены между собой охватывающим их канатом 33.
Станок работает следующим образом.
УкладЫВают трубу «а ролики телел ки 3 и конусный ролик 4 и вращением последнего подают трубу в станок на необходимую величину. Вращением винта механизма зажима 5 закрепляют трубу неподвижно. Вращением червяка червячной пары 32 канат наматывается на барабан 30 и стягивает охватывающие ролики резцовых головок 9 и пару других роликов привода 10 и устройства /7 до упора их опорных роликов в поверхность прубы. Вращением зубчатой звездочки 25 вместе с ходовым винтом 24 подают резец 23 в резцедержателе 22 также до упора в поверхность трубы. Затем включают пр|Ивод вращения планщайбы с резцовыми головками. Посредством зацепления зубчатой звездочки 25 с неподвижным упором 26 ходовой винт 24 подает резец на определенную величину резания.
Резцы с опорными роликами 20 представляют жесткую систему на резцовых головках, а потому, при несимметричных диаметрах труб, эти ролики вместе с резцами обегают поверхность трубы и, при достаточном усилии прижатия их охватывающим гибким канатом 33 через другой ролик 21 на этих же резцовых головках, резцы прорезают одинаковую по глубине канавку по всему диаметру этой трубы.
При вращении вокруг неподвижной трубы резцовые головки 9 в наоравляющих 8 планщайбы от своих опорных роликов 2} воспринимают необходимые возвратно-поступательные перемещения, равные по величине несимметричности (эллилсности) разрезаемой трубы. После отрезки резцы вращением звездочки 25 отводятся, охватывающий канат 33 посредством червячной пары 32 ослабляется. После
этого винтом 5 трубу разжимают и конусным роликом 4 на необходимую величину отрезки подают следующий участок трубы.
Предмет изобретения
Станок для резки труб, содержащий механизм резания, выполненный в виде вращающейся обоймы с резцовыми головками, перемещаемыми в радиальном направлении ходовым винтом, соединенным со звездочкой, взаимодействующей с выступами, установленными на корпусе, отличающийся тем, что, с целью обеспечения резки несимметричных по диаметру труб, в радиальных направляющих обоймы установлены две резцовые и две свободные головки, снабженные опорными роликами, прижимаемыми к неподвижной обрабатываемой трубе охватывающим их тросом, на,мотанным на установленный на одну из свободных головок приводной барабан, при этом соединение звездочки с ходовым винтом, подающим резцовую головку, выполнено в виде подвижного щпоночного соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2258583C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2012 |
|
RU2474671C1 |
МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2041030C1 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1971 |
|
SU312672A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ НА УСТЬЕ ФОНТАНИРУЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2553703C1 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ | 1973 |
|
SU367662A1 |
Станок для обработки деталей с циклоидными поверхностями | 1978 |
|
SU766751A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1997 |
|
RU2128277C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2018 |
|
RU2679627C1 |
55
8
Ю
1
SS
Фиг. 3
м-л
Г-Г
в-в
29
52
JSSSSSSSCT2 ,. , т-Ж
-/й20 2t
г, 7
ЗЗ
53
И-И
13
/г
Риг. 9
(
fS
Даты
1974-05-05—Публикация
1971-11-23—Подача