Изобретение относится к новому химическому соединению 1,5-бис-(2-гидроксиэтил)-биурету, или диэтанолбиурету, и способу его получения.
Известны различные полифункциональные гидроксилсодержащие вещества простые олигоэфиры, применяемые для синтеза полиэфиров, полиуретанов и других полимеров [1]
Известны способы получения гидроксилсодержащих веществ простых олигоэфиров взаимодействием глицерина, триметилолпропана, этилендиамина, гексантриола и др. соединений, содержащих несколько активных атомов водорода, с окисью пропилена или ее смесью с окисью этилена [2]
Наиболее близким к предложенному веществу по структуре является известное соединение 1,3-бис-(2-гидрооксиэтил)-мочевина, применяемое в качестве ингибитора нитрификации мочевины [3] Это соединение получено взаимодействием 1 моля мочевины с 2 молями моноэтаноламина аналогично известному способу получения 1-(2-гидрооксиэтил)-мочевины (β-оксиэтилмочевины) взаимодействием эквимолярных количеств мочевины и моноэтаноламина [4] Использование этого соединения в качестве компонента полимерных композиций не известно.
Наиболее близким к предложенному способу является известный способ получения биурета нагреванием мочевины по реакции
2Н2NCONH2 __→ H2NCONHCONH2 + NH3 (1)
при 130-205оС и остаточном давлении не более 200 мм рт.ст. до образования смеси, содержащей мочевину и биурет, с последующим отделением биурета из смеси [5]
Для создания различных полимерных композиций предложено новое соединение 1,5-бис-(2-гидроксиэтил)-биурет в качестве компонента полимерных композиций.
Предложен также способ получения 1,5-бис-(2-гидроксиэтил)-биурета, отличающийся тем, что 1-(2-гидроксиэтил)-мочевину (β-оксиэтилмочевину) нагревают при 170-190оС до прекращения выделения аммиака.
1,5-бис-(2-Гидроксиэтил)-биурет (диэтанолбиурет) имеет формулу
HO(CH2)2NHCONHCONH(CH2)2OH и представляет собой при обычных условиях вязкую бесцветную прозрачную жидкость, не кристаллизующуюся при охлаждении до -20оС и не перегоняющуюся при нагревании до 170оС как при атмосферном давлении, так и в вакууме (остаточное давление 20 мм рт.ст.).
Состав и структура полученного соединения доказаны путем элементного анализа, определения содержания функциональных групп, молекулярной массы, исследования ИК-спектра.
Найдено, С 37,7; Н 7,0; N 21,9.
С6Н13N3O4.
Вычислено, C 37,7; H 6,8; N 22,0.
Содержание ОН-групп: найдено 18,0, вычислено 17,8.
Молекулярная масса (криоскопия в феноле): найдено 194, вычислено 191.
Диэтанолбиурет неограниченно смешивается с водой, хорошо растворим в диметилформамиде, мало в метаноле и изопропаноле, нерастворим в гептане, бензоле, толуоле, ксилоле, четыреххлористом углероде, диоксане, бутилацетате, хлорбензоле, циклогексаноне, ацетоне, диизопропиловом эфире. Вязкость диэтанолбиурета при 20оС равна 1634 сПз, при 30оС 715 сПз, при 40оС 330 сПз, при 50оС 166 сПз, при 60оС 93 сПз.
По ИК-спектру молекула соединения имеет биуретовую структуру, которая подтверждается характеристическими частотами 1680 и 1720 см-1. В области высоких частот широкая очень интенсивная полоса с максимумом 3390 см-1 относится к вовлеченным в водородную связь гидроксильным группам, а полосы 2880 и 2935 см-1 принадлежат этиленовым группам -СН2-СН2-.
Одновременное наличие в молекуле диэтанолбиурета реакционноспособных OH- и NH-групп в сочетании с линейной структурой молекулы обеспечивает возможность его применения в полимерных композициях различной химической природы полиуретановых, эпоксидных и др.
Для получения диэтанолбиурета β-оксиэтилмочевину (чистую или неочищенную), нагревают до 170-190оС и выдерживают при этой температуре и при перемешивании до завершения реакции, которое отмечают по прекращению выделения аммиака. Диэтанолбиурет получают с выходом, близким к количественному. Из уровня техники известна реакция (1), по которой мочевина превращается в биурет. Однако по этой реакции невозможно полностью превратить мочевину в биурет [5] Кроме того, неизвестны способы получения каких бы то ни было симметрично дизамещенных биуретов путем нагревания монозамещенных мочевин. Поэтому возможность осуществления предложенного способа не вытекает из уровня техники.
Примеры 1-3 иллюстрируют способ согласно изобретению. Примеры 4, 5 являются сравнительными, примеры 6, 7 иллюстрируют возможности использования диэта- нолбиурета в полимерных композициях.
П р и м е р 1. 208 г β-оксиэтилмочевины нагревают при перемешивании при 185оС до прекращения выделения аммиака 1 ч. Выделяющийся аммиак поглощают 0,5 н. раствором HCl. Получают 195 г вязкой бесцветной жидкости, не кристаллизующейся при охлаждении до -20оС, и 13 г аммиака. После этого при 120оС продукт выдерживают в течение 0,5 ч в вакууме (остаточное давление 20 мм рт. ст. ), пропуская отгоняемые газообразные продукты через холодильник, охлаждаемый водой с температурой 20оС, и 0,5 н. раствор HCl. Из холодильника извлекают 2 г твердого побочного продукта, плавящегося при 84оС и содержащего 37,9 С, 15,3 N, 6,2 Н, и 1,0 OH, а в растворе HCl находят 4 г аммиака.
После выдержки в вакууме получают 185 г диэтанолбиурета (выход 97), состав и характеристика которого приведены выше.
П р и м е р 2. В 280 г дистиллированной H2O растворяют 120 г мочевины и 122 г моноэтаноламина. Полученный раствор нагревают при 103оС в течение 30 ч с обратным холодильником до прекращения выделения аммиака. Затем убирают холодильник и отгоняют воду. Получают 205 г расплавленной неочищенной β-оксиэтилмочевины, кристаллизующейся при охлаждении до температур ниже 93оС, содержащей 26,4 общего азота. Повышают температуру до 170оС и выдерживают при этой температуре полученную β-оксиэтилмочевину в течение 2 ч, поглощая выделяющийся газообразный аммиак (29 г) 0,5 н. раствором HCl. Полученную вязкую жидкость выдерживают в вакууме (остаточное давление 30 мм рт. ст. ) при 120оС в течение 0,5 ч. Получают 180 г диэтанолбиурета (выход 95) в виде вязкой слегка окрашенной жидкости, по ИК-спектру не отличающейся от описанной в примере 1. Элементный состав продукта: С 38,9; Н 7,8; N 22,1. Содержание ОН-групп 18,5
П р и м е р 3. Повторяют опыт примера 1, нагревая β-оксиэтилмочевину при 170оС до прекращения выделения аммиака (3 ч). Получают продукт, аналогичный примеру 1. Выход продукта 95
П р и м е р 4 (сравнительный). Повторяют опыт примера 1, нагревают β-оксиэтилмочевину при 160оС. В течение 6 ч нагревания выделение аммиака не прекращается. Из жидкого продукта, полученного после 6 ч нагревания, при охлаждении кристаллизуется непрореагировавшая β-оксиэтилмочевина.
П р и м е р 5 (сравнительный). Повторяют опыт примера 1, нагревая β-оксиэтилмочевину при 200оС до прекращения выделения аммиака (40 мин). Получают продукт, аналогичный примеру 1, однако окрашенный в светло-коричневый цвет.
П р и м е р 6. 100 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20 или ее смеси со смолой ДЭГ-1 смешивали с 15-20 мас.ч. диэтанолбиурета, отверждали смесь при 90-100оС в течение 4 ч, а затем при 150оС в течение 14 ч, и исследовали физико-химические и физико-механические характеристики полученных эпоксиполимеров. Результаты исследований, приведенные в таблице, свидетельствуют о применимости диэтанолбиурета для отверждения эпоксидных смол в составе композиций, которые могут использоваться как связующие для стеклопластиков, заливочные компаунды и клеи.
П р и м е р 7. В 30,8 г диметилформамида растворяют при перемешивании и нагревании до 50оС 13,2 г полиэфирполиола, содержащего 1,8 OH-групп и полученного взаимодействием адипиновой кислоты с этиленгликолем и глицерином, и 0,08 г диэтанолбиурета. Полученный раствор смешивают с 3,4 г дифенилметандиизоцианата (МДИ), содержащего 53,3 4,4'-МДИ, 38,7% 2,4'-МДИ и 8 2,2'-МДИ, нагревают до 70-80оС и перемешивают при этой температуре около часа, пока содержание NCO-групп не достигнет 0,8 а затем добавляют 0,11 г бензоилхлорида и 54,8 г толуола. Получают раствор полиуретана. 16,5 г полученного раствора полиуретана смешивают с 16,35 г нитроцеллюлозного лака НЦ-573, в который предварительно добавляют 0,5 г касторового масла и 0,5 г дибутилфталата. Полученную смесь разбавляют 49,0 г этилацетата и используют в качестве лака для закрепления покрытия на натуральной коже. Лак стабилен более 3 мес, липкость покрытия отсутствует, его термомеханическая устойчивость 130оС, устойчивость к мокрому трению свыше 1000 оборотов диска, устойчивость к многократному изгибу более 50000.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ПОЛИФЕНИЛЕНПОЛИМЕТИЛЕНПОЛИИЗОЦИАНАТОВ | 1991 |
|
RU2007391C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N,N' -БИС- (ИЗОЦИАНАТОФЕНИЛМЕТИЛФЕНИЛИМИДА) ПИРОМЕЛЛИТОВОЙ КИСЛОТЫ | 1990 |
|
RU1782003C |
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕРЕВЯЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2069219C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ИЗОЦИАНАТА | 1991 |
|
RU2049774C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОДИИМИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 1990 |
|
SU1811195A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДА | 1991 |
|
RU2069657C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ПЕНОПЛАСТА | 1990 |
|
RU2017755C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ВОДНО-КИСЛОГО СЛОЯ - ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА КАПРОЛАКТАМА | 1993 |
|
RU2039740C1 |
Способ получения мелема | 1991 |
|
SU1775402A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНИЛМЕТАНДИИЗОЦИАНАТА | 1989 |
|
SU1829338A1 |
Использование: в химии полимеров в качестве компонента полимерных композиций. Сущность изобретения: продукт 1,5 бис (2 гидроксиэтил) биурет в качестве компонента полимерных композиций и способ его получения. Реагент 1: 1 (2 гидроксиэтил) мочевина. Условия реакции: реагент 1 нагревают при 170 - 190°С до прекращения выделения аммиака. Выход близок к количественному. 2 с. п. ф-лы, 1 табл.
СПОСОБ РАБОТЫ ТУРБОДЕТАНДЕРНОЙ УСТАНОВКИ | 1995 |
|
RU2145392C1 |
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Авторы
Даты
1995-08-09—Публикация
1992-09-14—Подача