ФИЛЬЕРА ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НИТИ Российский патент 1995 года по МПК D02G1/16 

Изобретение относится к фильере для текстурирования синтетической нити.

Известна фильера, которая принципиально отличается от фильер, в которых нить с высокой скоростью и при нагревании перемещается во вращающийся паз ротационного охладительного барабана и выкладывается в нем в виде пучков. Известная фильера содержит заполненный горячим воздухом нитевой канал, который входит в расширительную камеру, имеющую большее поперечное сечение, чем нитевой канал. Расширительная камера имеет боковые выпускные отверстия, например аксиально направленные щели, и поэтому связана с атмосферой. Подаваемый в нитевом канале горячий воздух с нитью расширяется в расширительной камере. Поэтому комплексная нить в расширительной камере вспенивается, образует нитяную пробку и при этом деформируется. Эта нитяная пробка под давлением перемещается в расширительной камере дальше, после выхода из расширительной камеры выкладывается на медленно вращающийся охладительный барабан и затем опять расщипывается на извитую нить.

Горячий воздух образуется в нагревателе. Для регулирования процесса измеряется температура горячего воздуха в подводящем трубопроводе к фильере, и в зависимости от этого измеренного значения и заданной температуры регулируется стабилизатор для нагревателя, так что температура остается постоянной.

При этом режиме точка расщипывания, в которой нитяная пробка расщипывается опять в текстурированную нить, может блуждать на охладительном барабане, хотя и не могут быть выявлены и зарегистрированы параметры процесса, обуславливающие эту неустойчивость.

Цель изобретения оборудовать фильеру таким образом, чтобы гарантировать стабильность процесса текстурирования, в частности исключить блуждающее перемещение точки расщипывания.

Согласно изобретению заведомо учитывается, что температура в текстурирующей фильере не пропорциональна самой высокой температуре горячего газа. Температура горячего газа в фильере благодаря расширению меняется непостоянно. При этом учете температур достигается отличная длительная стабильность процесса и качества текстурирования. Крайне важно, что одновременно с температурой горячего воздуха в расширительной камере находится под влиянием также давление воздуха в расширительной камере, посредством которого образованная там нитяная пробка обжимается и выводится из расширительной камеры, и относительно температуры и давления возникает саморегулирующийся эффект.

Известная фильера выполнена таким образом, что нитевой канал и расширительная камера могут быть открыты по всей своей длине. Этим достигается то, что движущаяся нить вкладывается сбоку в нитевой канал соответственно в расширительную камеру. Известно подобное выполнение текстурирующей фильеры, когда фильера разделена в продольной плоскости нитевого канала, так что одна половина по отношению к другой половине является откидной вокруг параллельной нитевому каналу оси.

При использовании изобретения для подобной фильеры возникает добавочная проблема в том, что при открывании фильеры температура в расширительной камере очень сильно падает. Поэтому регулятор для нагревателя воздуха увеличит подачу энергии для повышения температуры и при этом выведет нагреватель далеко за допустимый режим работы.

Этот отрицательный результат не может быть предотвращен мероприятием, по которому расход воздуха при раскрытии фильеры поддерживается постоянным.

Для решения этой проблемы имеются несколько путей. Расход воздуха через нагреватель можно поддерживать постоянным также при раскрытии фильеры для текстурирования. В известном решении контур регулирования, охватывающий устройство управления, датчик температуры и нагреватель для нагревательной среды, при раскрытии фильеры размыкается, а устройство управления работает в положении, которое получилось ранее при стационарном режиме работы фильеры, и которое, таким образом, при раскрытии фильеры без изменения принудительно задается. Этим обеспечивается, что постоянно остающийся расход воздуха или расход пара далее нагревается тем же количеством энергии и соответственно и далее нагревается до удерживаемой при работе температуры. Этот способ является полезным и применимым независимо от того, находится ли датчик температуры изобретения в расширительной камере фильеры или же, как это обычно имело место раньше, в трубопроводе подвода нагревательной среды между нагревателем и фильерой.

Известен способ, согласно которому при раскрытии фильеры для поддержания постоянным расхода в нагревателе производится дросселирование подводимого в нагреватель потока воздуха. Это имеет тот недостаток, что из фильеры все еще выходит горячий воздух, который мешает обслуживанию.

Согласно изобретению переключение клапана осуществляется преимущественно посредством устройства, с помощью которого спускается затвор текстурирующей фильеры, и фильера открывается. С помощью этого открывающего устройства может также срабатывать переключение регулятора с температурного датчика в расширительной камере на температурный датчик в подводящем трубопроводе.

Признаки переключения регулятора температурного датчика в расширительной камере на температурный датчик в подводящем трубопроводе имеют то преимущество, что возникающие через это сильные колебания в подаче энергии нагревателя могут быть предотвращены. В общем решение осуществляется таким образом, что температурный режим подводящего трубопровода поддерживается постоянным. Кроме того, может быть использован температурный скачок, возникающий при раскрытии фильеры. Преимущество автоматического переключения заключается в том, что в момент переключения имеет место очень тесное соотношение между рабочей температурой фильеры и рабочей температурой подводящего трубопровода. Это соотношение задано допустимой разностью температур. Вследствие этого температурный режим подводящего трубопровода, который преобладает в режиме работы фильеры, сохраняется также при раскрытии фильеры. С другой стороны, следствием этого является то, что при закрывании фильеры и при вторичном переключении на регулирование температуры в расширительной камере температура расширительной камеры прикладывается с очень жестким допуском к температуре в подводящем трубопроводе и, следовательно, опять принимает то же самое значение, что и в предшествующей рабочей фазе. В итоге рабочий режим подводящего трубопровода во время раскрытия фильеры сохраняется в режиме, в котором она остается во время предшествующей рабочей фазы. Этот режим представляет собой ведущий режим для новой установки температуры в расширительной камере во время следующей рабочей фазы. Таким образом, гарантируется, что рабочие режимы следующих друг за другом рабочих фаз находятся в соответствии друг с другом.

Рукоятка, с помощью которой одна половина фильеры разъединяется по отношению к другой половине фильеры, одновременно может приводить в действие клапан, посредством которого подводящий канал отсоединяется от фильеры и присоединяется к выпускному каналу.

Возможно размещение вытяжного канала в зависимости от скапливающегося количества горячего воздуха на большом расстоянии от фильеры или текстурирующей машины.

На фиг. 1 представлена фильера, продольное сечение; на фиг.2 фильера с расширительной камерой, поперечное сечение; на фиг.3 и 4 фильера и температурный датчик.

Текстурирующая фильера состоит из двух прямоугольных половин 1 и 2 и одной присоединяющейся к ним подпорной камеры 3. Текстурирующая фильера и подпорная камера 3 разделены в продольной плоскости 21. Половина 1 фильеры (фиг.1, слева) с приклепленной к ней половиной подпорной камеры 3 закреплена в станине 6 машины. Половина 2 фильеры и присоединенная к ней половина подпорной камеры 3 является подвижной перпендикулярно разделительной плоскости. Вторая половина фильеры 2 состоит из направляющего корпуса 4 и поршня 5. В направляющий корпус 4 вставлена продолговатая полость цилиндра 7. В этой полости поршень 5 подогнан таким образом, что он имеет возможность перемещаться в продольном направлении. Перемещение поршня относительно направляющего корпуса 4 ограничивается фиксатором 8, который захватывает боковые выступы поршня. На обратной стороне поршня вделаны поперечные пазы 15. Поперечные пазы расположены так плотно по отношению друг к другу, что достигается желательная гибкость поршня в продольном направлении. На обратной стороне дополнительно к поперечным пазам 15 могут быть выполнены также продольные пазы 16, так что поршень имеет также желательную гибкость в поперечном направлении.

На обратной направленной в полость цилиндра 7 стороне поршня выполнена мембрана 17, которая является гибкой. Но своей форме мембрана подогнана к форме полости цилиндра 7. Вращающийся угол между мембраной 17 и стенками цилиндра 7 уплотняется посредством рамообразного прокладочного кольца 18. Прокладочное кольцо 18 удерживается на своем месте посредством стопорной рамы 19, которая с большим допуском также подограна к поперечному сечению полости цилиндра 7. На своем вращающемся углу рама 19 содержит паз, углубления или тому подобное, куда вставлена рамообразная прокладка 18. При этом прокладка 18 возвышается над периферией стопорной рамы 19 таким образом, что прокладка прилегает к стенкам полости цилиндра 7, а также к мембране 17.

Полость цилиндра 7 через соединительный канал 20 заполняется сжатой средой, причем речь идет преимущественно о теплоносителе, которым заполняется также текстурирующая фильера.

На своей передней стороне как первая половина 1 фильеры, так и поршень 5 имеют паз, который в закрытом состоянии образует нитевой канал 12.

Через подводящий горячий воздух канал 9, кольцевой канал 10, а также через выпускные отверстия 11 нитевой канал 12 заполняется горячим воздухом. Отверстия кольцевого канала 10 в разделительной плоскости 21 как первой половины 1 фильеры, так и поршня 5 тесно расположены друг на друге, так что горячий воздух попадает также в поршень. Выпускные отверстия под острым углом входят в нитевой канал. Посредством поступающего в нитевой канал горячего воздуха, во-первых, подается импульс на проходящую нить и, во-вторых, нить нагревается. Благодаря этому нить в подпорной камере 3 (расширительной камере) раздается (расширяется) в нитяную пробку. На поверхности нитяной пробки горячий воздух может улетучиваться через щель 22 подпорной камеры 3. В конце подпорной камеры нитяная пробка 23 посредством рабочих колес 24 транспортируется к охладительному барабану (фиг.3).

Подвижная половина подпорной камеры 3 прикреплена к поршню 5. Поэтому направляющий корпус 4 в зоне прохождения этой половины подпорной камеры имеет соответствующее углубление. Направляющий корпус 4 имеет надставку 25. На ее конце находится пружинная опора 26, способствующая тому, что в рабочем режиме обе половины подпорной камеры также плотно и неподвижно накладываются друг на друга.

Подводящий горячий воздух канал 9 и соединительный канал 20 за пределами текстурирующей фильеры соединены друг с другом.

Возможно полость цилинда 7 соединить через соединительный канал 20 с источником давления, который независимо от подводящего горячий воздух канал. Это позволяет установить давление, нагружающее поршень 5 независимо от давления горячего газа.

Устройства для раскрытия и закрытия фильеры не представлены. В частности, речь может идти об узлах 31 фильера-поршень (фиг.3), которые одновременно с полостью цилиндра 7 могут нагружаться давлением, чтобы жестко нажимать на направляющий корпус 4 с фиксатором 8 в направлении к первой половине фильеры и одновременно нажимать на поршень 5 в разделительной плоскости 21. Узлы 31 цилиндр-поршень в каждом случае нагружаются от одного независимого источника давления. Далее исходят из того, что нагружение давлением поршня 5 осуществляется посреством горячего газа.

Для закладывания нити в этом примере выполнения направляющий корпус 4 от неподвижной первой половины фильеры отправляется в направлении стрелки 27. При этом создается препятствие для подачи горячего воздуха к соединительному каналу 20 и к подводящему горячий воздух каналу 9.

Если нить укладывается в зоне нитевого канала 12, то вторая половина текстурирующей фильеры опять возвращается назад, так что первая половина 1 текстурирующей фильеры и поршень 5 накладываются друг на друга в разделительной плоскости 21. С помощью центрового болта 13 в поршне 5, который имеет коническую вершину, а также центровых отверстий 14 в первой половине текстурирующей фильеры гарантируются, что поршень 5 в рабочем режиме занимает свою позицию таким образом, что обе половины паза в первой половине текстурирующей фильеры и в поршне 5 перекрываются точно в нитевой канал 12. Более того, гарантируется, что отверстия кольцевого канала 10 в разделительной плоскости 21 точно накладываются друг на друга.

После этого соединительный канал 20 соединяется с нагревателем. Вследствие этого полость цилиндра 7 под давлением загружается. Сжатая среда способствует прежде всего уплотнению прокладочного кольца 18 по отношению к мембране 17 и стенкам цилиндра. Сжатая среда давит на поршень 5 жестко в направлении разделительной плоскости 21 первой половины текстурирующей фильеры 1.

Нить подается через галету 35. Нитевой канал 12 существенно уже, чем расширительная камера 3. Образовавшаяся нитяная пробка посредтвом колес 24 с определенной скоростью перемещается к охладительному барабану 36, при этом следует подчеркнуть, что колеса 24 предназначены для того, чтобы оказывать влияние на выпускную скорость нитяной пробки 23 из расширительной камеры 3 и поддерживать ее постоянной. Охладительный барабан 36 приводится во вращательное движение с медленной, соответствующей скорости перемещения нитяной пробки 23, скоростью.

По окружности охладительного барабана 36 имеется паз с перфорированным основанием. Он герметически закрыт до патрубка 37 для отсоса воздуха. Нитяная пробка 23 направляется по частичной зоне пазовой окружности. При этом направленный снаружи вовнутрь поток воздуха способствует тому, что нитяная пробка прилипает к охладительному барабану и одновременно охлаждается. Затем в точке расщипывания 38 из непрерывно придвигающейся нитяной пробки 23 вытягивается нить. Положение точки расщипывания, с одной стороны, определяется компактностью нитяной пробки и, с другой стороны, растягивающим усилием вытянутой нити. При этом точка расщипывания 38 должна лежать таким образом, что перед частичным обвиванием последующего попадающего валка 41 нить направляется по части окружности охладительного барабана 36 или соответственно паза. Эта часть окружности между точкой нагона нити 40.1 и точкой схода (нити) 40.2 в дальнейшем обозначается как участок трения 39.

После обвивания подающего валка 41 нить попадает на шангирующее устройство 42 и направляющий валок 43. Оттуда нить наматывается на катушку 44, которая крепится на шпинделе 45.

Участок трения 39 влечет за собой саморегулирующий эффект. При этом следует исходить из того, что поверхностная скорость охладительного барабана 36 соответствует скорости нитяной пробки 23. Скорость нити соответственно во много раз выше уплотнения нити в нитяную пробку 23. Поэтому на участке трения 39 на нить воздействуют силы трения. Это приводит к тому, что натяжение нити между точкой расщипывания 38 и точкой нагона 40.1 нити на поверхности охладительного барабана незначительнее, чем натяжение нити между точкой схода 40.2 нити и подающим валком 41. Если уплотнение и компактность нитяной пробки 23 ослабевает, то точка расщипывания 38 блуждает против направления вращения 56 охладительного барабана. Но вследствие этого точка налога 40.1 нити также блуждает против направления вращения 56, в результате чего участок трения 39 становится больше. Благодаря этому ослабление натяжения нити на участке трения 39 больше, а натяжение нити между точкой расщипывания 38 и точкой нагона 40.1 нити меньше. Вследствие этого точка расщипывания 38 и тем самым точка нагона 40.1 нити блуждают опять с направлением вращения 56.

Достигается установление равновесия. Для этого необходимо, чтобы блуждающее перемещение точки расщипывания 38 по возможности держалось в узких пределах. Значительное блуждающее перемещение оказывает негативное влияние на конструкцию катушки и качество текстурирования.

Эта цель достигается благодаря тому, что температурный датчик 47, посредством которого регулируется регулятор 55 нагревателя воздуха 29, установлен в расширительной камере 3.

Для снабжения текстурирующей фильеры горячим воздухом сжатый воздух из источника 28 сжатого воздуха нагревается в нагревателе 29. Тогда сжатый воздух через подающий трубопровод 9 и вентиль 30 подается к кольцевому каналу 10 фильеры. Нагреватель 29 регулируется регулятором 55. Регулятор содержит силовой выключатель 54, который через трубопровод 49 и подходящий усилитель соединен с температурным датчиком. Продолжительность включения и выключения силового выключателя 54 для нагревания в зависимости от измеренной датчиком 47 температуры регулируется таким образом, что температура на температурном датчике 47 в расширительной камере, в основном, остается постоянной. Вместо силового включателя 54 может осуществляться также непрерывное аналогичное регулирование.

При таком размещении температурного датчика 47 в расширительной камере точка расщипывания 38 блуждает уже незначительно, так что описанный ранее процесс регулирования на участке трения 39 может проходить дальше в очень узкой области регулирования.

Наряду с измерением температуры по- средством температурного датчика 47 в расширительной камере одновременно осуществляется регулирование, способствующее все той же извитости нити.

Это происходит следующим образом. Увеличивающийся длиной пробки 23 закрываются щели 22 расширительной камеры 3. В результате в расширительной камере поднимается давление и уменьшается расширение горячего газа. Вследствие поднимающегося давления в расширительной камере 3 придание извитости становится более интенсивным. Поскольку с уменьшающимся расширением горячего газа измеренная в расширительной камере 3 температура на температурном датчике 47 возрастает, мощность накала силового выключателя 54, которая подводится к нагревателю 29, снижается. Поэтому температура опять ориентируется на заданное значение и в результате опять понижается. Вследствие этого уменьшается также размягчение термопластичной нити и ее извитость.

Таким образом, относительно интенсивности придания нити извитости автоматически происходит выравнивание. Следовательно, благодаря размещению температурного датчика 47 в расширительной камере 3 и в зависимости подачи энергии к нагревателю 29 ликвидируется возрастающая интенсиность придания нити извитости вследствие автоматически поднимающегося давления путем уменьшения нагревания нити и наоборот.

Предусмотрены действия, с помощью которых при раскрытии фильеры предотвращается появление в окружающей фильеру среде выходящего горячего воздуха. Для этого предусмотрен клапан 30, расположенный между нагревателем 29 и фильерой. Клапан 30 двухходовый двухпозиционный. В своем нормальном положении этот ходовой клапан 30 открывает подводящий трубопровод 9 от нагревателя 29 к фильере.

В другом своем положении нагреватель 29 соединяется с вытяжным каналом 32. Вытяжной канал 32 выходит через дроссель 33 в подходящее место свободного пространства. Дроссель 33 выкладывается таким образом, что его лобовое сопротивление горячему воздуху в основном равно сопротивлению, которое также имеет фильера в рабочем режиме. Это положение клапана 30 достигается посредством регулировочного датчика 34. Регулировочный датчик 34 соединен с запорным механизмом 31 для второй подвижной половины 2 фильеры в смысле синхронного приведения в действие. В результате, если через все соединительные трубопроводы подается сигнал на фильеру, одновременно клапан 30 занимает положение, в котором нагреватель 29 соединен с вытяжным клапаном 32, в то время как соединение с фильерой 1 закрывается. Благодаря этому гарантируется, что условия обтекания в нагревателе 29 воздуха в основном остаются постоянным.

Одновременно гарантируется также, что во время раскрытия фильеры и остановки фильеры нагреватель 29 может быть далее приведен в действие регулятором 55 в его регулируемой зоне и его нормальный рабочий режим не меняется, поскольку одновременно датчик 47 прекращает работать и выключается.

При варианте выполнения фильеры по фиг.3 происходит регулирование. Для этого предусмотрен второй температурный датчик 46 в подводящем трубопроводе 9 между нагревателем 29 и клапаном 30 или в вытяжном канале 32. В примере выполнения представлена названная последней альтернатива. Названная первой альтернатива нанесена лишь заштрихованной и второй температурный датчик обозначен 46.

Сигналы температуры датчиков 46 и 47 постоянно подаются к регулятору 55 при закрытой фильере, т. е. в рабочем режиме, через трубопроводы 48 и 49. Регулятор 55 содержит, в частности, с одной стороны переключающее устройство (переключатель действительного значения) 51, а также переключающее устройство (переключатель номинального значения) 57 и с другой стороны дифференциальный датчик 50. В рабочем режиме устанавливается соединение между силовым выключателем 54 и датчиком 47 температуры. В регулирующей части силового выключателя осуществляется сопоставление фактической температуры IT 47 c номинальной температурой ST 47.

Следует отметить, что температура на обоих датчиках 46 и 47 постоянно измеряется в процессе рабочего режима. Дополнительно предусмотрены устройства, с помощью которых могут быть зарегистрированы сильные колебания температуры IT 47 на датчике 47 температуры и которые могут быть использованы для переключения переключателя 51 действительного значения и переключателя 57 номинального значения. В качестве этого устройства предусмотрен дифференциальный датчик 50.

В процессе рабочего режима в дифференциальном датчике 50 образуется разность температур IT 46 и IT 47 в датчиках 46 и 47 и сопоставляется с дифференциальным номинальным значением. Дифференциальное номинальное значение задается прежде всего как эммирическое значение IN.

Если силовой выключатель 54 достиг своей точки нормальной работы, в которой температура на датчике 47 в основном остается постоянной, через трубопровод 58 к дифференциальному датчику 50 подается ответный сигнал. Таким образом, имеющаяся на данный момент разница температур между действительными значениями датчиков 46 и 47 фиксируется как будущее номинальное значение вместо прежде представленного на основании опыта номинального значения IN и используется для последующего рабочего режима. В дальнейшем это номинальное значение может быть актуальным благодаря сопоставлению температур датчиков 46, 47 непрерывно или периодически с заданной временной задержкой.

Если разность температур превышает это номинальное значение больше,чем на допустимую меру и это состояние задерживается на определенное заданное время в несколько секунд, то подается игнал переключения на переключающее устройство 51, 57. Одновременно осуществляется переключение выключателя 51 действительного значения и выключателя 57 номинального значения в том отношении, что регулирующая часть силового выключателя 54 соединяется с датчиком 46 и с задатчиком ST 46. Эта разность температур появляется как только раскрывается фильера, поскольку тогда при повышенном расширении понижается температура на датчике 47.

Однако при раскрытой фильере посредстом датчика 47 измеряется температура.

В результате через переключающие устройства 51, 57 попеременно соединяются трубопроводы 48 и 49 обоих датчиков 46 или 47 для действительных значений IT 46, IT 47 температуры через трубопровод 52 или номинальных значений ST 46, ST 47 через трубопровод 53 с регулирующей частью силового выключателя 54. Следовательно, при раскрытой фильере подача энергии к нагревателю 29 согласуется таким образом, что температура на датчике 46 в вытяжном канале 32 остается постоянной. Поскольку благодаря измерению дроссельного сопротивления клапана 30 одновременно предусмотрено, что количественный расход воздуха изменяется не существенно, подача энергии к нагревателю 29 в основном остается постоянной.

При закрытии фильеры температура на датчике 47 в расширительной камере 3 опять повышается, т. к. расширение уменьшается и давление в расширительной камере 3 увеличивается. Этот температурный скачок используется также для переключения выключателя 57 номинального значения и выключателя 51 действительного значения. Регистрация температурного скачка осуществляется путем образования и регистрации дифференциального значения температур IT 46 и IT 47. Затем разность температур, которая измеряется на датчиках 46 и 47, уменьшается. Как только заданное дифференциальное номинальное значение IN или ОР сокращается, происходит переключение переключающего устройства 51, 57 в том смысле, что датчик 47 температуры и задатчик 46 опять соединяется с регулирующей частью силового выключателя 54. Тем самым при раскрытии и закрытии фильеры дается следующий процесс схода нити.

Если фильера открыта, то прежде всего приводится в действие запорный механизм 31 в смысле раскрытия и одновременно клапан 30. Благодаря приведению в действие клапана 30 нагреватель соединяется с вытяжным каналом 32. В результате открытия фильеры 2 температура на датчике 47 в расширительной камере 3 падает и сокращается введенная как номинальное значение разность температур больше, чем на допустимое значение. Осуществляется переключение номинальное значение действительное значение. Тогда нагреватель 29 в зависимости от измеренной на датчике 46 температуры регулируется таким образом, что температура в основном остается постоянной.

Это номинальное значение ST 46 соответствует температуре в подводящем трубопроводе 9 в рабочем режиме и вводится вручную. Но номинальное значение ST 46 может быть также определено при продолжительном рабочем режиме фильеры и перезаписано. Текущее измеренное значение IT 46 на датчике 46 температуры постоянно вводится на задатчик и записывается в нем как номинальное значение лишь тогда, когда через трубопровод 58 силовым выключателем 54 подается сигнал, что нагреватель 29 достиг своего стабильного рабочего состояния. Таким образом, рабочее состояние может сохраняться также и в подающем трубопроводе 9 во время простоя. Но путем привязывания переключения к разности температур в рабочем режиме между датчиками 46 и 47 достигается, что температура в подводящем трубопроводе 9 следует температуре в расширительной камере 3 всегда с определенным допуском и что состояние температуры в подводящем трубопроводе 9, которое возникает перед раскрытием или при раскрытии расширительной камеры 3, с этим допуском замораживается, т.е. сохраняется. В результате во время раскрытия в подводящем трубопроводе состояние потока и температуры приходится поддерживать с соблюдением предопределенного допуска.

Если вложена нить и фильера опять закрыта, то одновременно с блокировкой запорного механизма 31 осуществляется переключение клапана 30. Фильера опять соединяется с нагревателем 29 и заполняется горячим воздухом. В результате этого поднимается температура на датчике 47, до которой сокращается заданное дифферен- циальное номинальное значение. Происходит опять как переключение измеряемых значений посредством переключающего устройства 51, так и переключение номинального значения на выключателе 57 номинального значения.

Состояние теплоносителя в расширительной камере 3 вследствие тесного привязывания разностью температур ΔТ опять ориентируется на соблюдаемое в предыдущей рабочей фазе состояние поскольку, это рабочее состояние в подводящем трубопроводе 9 заморожено, т.е. сохраняется.

В случае выполнения по фиг.4 при раскрытии фильеры регулирование уже не производится. Поэтому для фильеры требуется один единственный датчик температуры 47. Однако датчик температуры в этом исполнении не обязательно должен находиться в расширительной камере 3. Он может также находиться в трубопроводе 9 между клапаном 30 и фильерой 1 или же перед клапаном 30. В этом случае смотрите на изображенный пунктиром альтернативный датчик температуры 47 (фиг.4).

Температурный сигнал датчика 47 при закрытой фильере по линии 49 непрерывно подводится к регулятору 55. Регулятор 55 среди прочего содержит переключающее устройство (переключатель фактического значения 51), а также переключающее устройство (переключатель фактического значения 51), а также переключающее устройство (переключатель номинального значения 57), а также силовой выключатель 54 с регуляторной частью. Через переключающее устройство 51 к регуляторной части по линии 52 непрерывно измеряемая температура (фактическое значение IT 47) поводится с датчика температуры 47. Через переключающее устройство 57 и линию 53 к регуляторной части силового выключателя 54 подводится номинальное (заданное) значение температуры (ST 47). В регуляторной части силового выключателя производится сравнение фактической температуры (IT 47) и заданной температуры (ST 47). В зависимости от разности силовой выключатель 54 управляется так, что при работе измеренная температура IT 47 остается постоянной.

При раскрытии фильеры теперь одновременно переключается клапан 30 приводящим его в действие устройством, напр. магнитом 34. За этот счет нагреватель 29 через трубопровод соединяется с перепускным трубопроводом 32 и дросселем 33. Дроссель 33 как уже говорилось установлен так, что его дроссельное сопротивление в основном соответствует сопротивлению работающей фильеры. Поэтому расход проходящего через нагреватель 29 воздуха, или пара, остается постоянным. Одновременно с раскрытием фильеры и переключением клапана 30 происходит также переключение переключателя фактического значения 51 и переключателя номинального значения 57 в их соответственные нулевые положеня. Поэтому в регуляторной части силового выключателя 54 регулирование уже не производится. За счет соответствующего выполнения схемы регуляторной части теперь силовой выключитель 54 удерживается в рабочем положении, которое до этого при закрытой фильере было определено и запомнено. За счет соответствующего выполнения схемы регуляторной части теперь силовой выключатель 54 удерживается в рабочем положении, которое до этого при закрытой фильере было определено и запомнено. За счет раскрывания фильеры таким образом силовой выключитель 54 своего положения не изменяет. Поэтому подвод энергии к нагревателю 29 остается неизменным также и при раскрытой фильере. Так как расход нагревательной среды остается неизменным, то и температура не изменяется.

При закрывании фильеры производится автоматически переключение клапана 30, а также переключающих устройств 51 и 57. Поэтому нагреватель снова соединяется с фильерой. Одновременно к регулировочной части 54 опять подводится измеренное фактическое значение температуры IT 47, а также заданное (номинальное) значение температуры ST 47. Таким образом, снова идет регулирование в том смысле, что температура на датчике температуры 47 остается постоянной.

Сущность изобретения: фильера для текстурирования синтетической ткани содержит нитевой канал, расширительную камеру, которая соединена с нитевым каналом позади ее соединения с подводящим трубопроводом и которая по отношению к нитевому каналу имеет расширенное поперечное сечение, нагреватель для нагревания теплоносителя, соединенный через подводящий трубопровод с нитевым каналом, и датчик для измерения температуры теплоносителя, включенный в систему регулирования для стабилизации температуры теплоносителя. Для повышения стабильности процесса датчик размещен в расширительной камере. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. ФИЛЬЕРА ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НИТИ, содержащая нитевой канал, расширительную камеру, присоединенную к нитевому каналу позади ее соединения с подводящим трубопроводом и которая по отношению к нитевому каналу имеет расширенное поперечное сечение, нагреватель теплоносителя, соединенный через подводящий трубопровод с нитевым каналом, и датчик температуры для измерения действительной температуры теплоносителя, который включен в систему регулирования для стабилизации температуры теплоносителя, отличающаяся тем, что датчик температуры размещен в расширительной камере. 2. Фильера по п.1, отличающаяся тем, что датчик температуры размещен в расширительной камере за пределами траектории продвижения нити и/или выполнен в виде выступа на стенке и наклонно к нитевому каналу. 3. Фильера по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что имеет дополнительный датчик в подводящем трубопроводе, расположенный между нагревателем и фильерой, при этом нитевой канал и расширительная камера выполнены открытыми по всей длине с боковой стороны, а дополнительный датчик соединен с системой регулирования так, что последняя при раскрытии фильеры имеет возможность переключения на дополнительный датчик, а при закрытии на датчик расширительной камеры, причем подводящий трубопровод заполнен теплоносителем и при раскрытии нитевого канала количественный расход теплоносителя в нагревателе и подводящем трубопроводе поддерживают неизменным. 4. Фильера по п. 3, отличающаяся тем, что имеет дросселирующий канал, соединенный с подводящим трубопроводом при раскрытии нитевого канала. 5. Фильера по п.3, отличающаяся тем, что имеет клапан и вытяжной канал, при этом первый из них расположен между дополнительным датчиком и фильерой и установлен с возможностью соединения нагревателя в рабочем положении с фильерой, а в нерабочем посредством дросселирующего канала с вытяжным каналом. 6. Фильера по п.4 или 5, отличающаяся тем, что имеет открывающее устройство, соединенное с клапаном с возможностью переключения последнего при введении в действие устройства. 7. Фильера по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что нитевой канал и расширительная камера выполнены открытыми по всей длине с боковой стороны, при этом дополнительный датчик температуры размещен в подводящем трубопроводе между нагревателем и фильерой и соединен с системой регулирования, причем последняя при раскрытии фильеры имеет возможность переключения на дополнительный датчик, а при закрытии на датчик расширительной камеры, при этом температуру в подводящем трубопроводе в рабочем режиме при раскрытии фильеры поддерживают постоянной. 8. Фильера по п. 7, отличающаяся тем, что система регулирования имеет переключающие устройства, которые в зависимости от температуры датчика расширительной камеры во время возникающего спада при нижнем пороговом значении переключают систему на дополнительный датчик температуры и его номинальную температуру и при временно возникающем превышении верхнего порогового значения, преимущественно номинальной температуры, -на датчик расширительной камеры и его номинальную температуру. 9. Фильера по п. 7, отличающаяся тем, что система регулирования имеет переключающие устройства, которые в зависимости от разности температур датчика расширительной камеры и дополнительного датчика в подводящем трубопроводе при временно возникающем превышении порогового значения переключают ее на дополнительный датчик и его номинальную температуру и при временно возникающем снижении порогового значения на датчик расширительной камеры и его номинальную температуру. 10. Фильера по п.8 или 9, отличающаяся тем, что содержит устройства, с помощью которых при стационарном режиме работы устанавливают заданную величину температуры, измеренной дополнительным датчиком температуры, соответственно заданную величину разности (Δt) температур на основе измеренных датчиками температуры фактических температур и она является непрерывно актуализируемой, причем преимущественно при запуске в работу фильеры в качестве начальной величины задается опытная величина для заданной величины температуры, соответственно разности температур (Δt).
11. Фильера по п.1, отличающаяся тем, что она разделена на две части с возможностью раскрывания по всей ее длине и снабжена управляющим устройством, которое выполнено с возможностью настройки положения управления в зависимости от измеренной с помощью датчика температуры для подвода в зависимости от занятого положения управления энергии к нагревателю, обеспечивающей поддержание измеряемой датчиком температуры постоянной, при этом в подводящем трубопроводе установлен клапан, посредством которого при раскрытии фильеры поддерживают постоянным количественный расход нагревательной среды, а соединение между датчиком температуры и управляющим устройством прервано и последнее жестко установлено в положение, которое оно занимает при работе фильеры.

Приоритет по пунктам
11.11.89 по пп.1-6 и 8-9;
25.04.90 по п.7;
06.11.90 по пп.10 и 11.