СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УПРУГОФРИКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ТРОСОВЫХ ВИБРОИЗОЛЯТОРОВ Российский патент 1995 года по МПК F16F7/14 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении упругофрикционных элементов (УФЭ) для тросовых виброизоляторов.

Известен способ формирования УФЭ для тросовых виброизоляторов, заключающийся в заневоливании отрезков троса по требуемой форме за счет крепления троса в обоймах виброизолятора [1]
Недостатками этого способа являются малая надежность заделки концов троса в обоймах, сложная технология сборки, низкие фрикционные характеристики УФЭ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ формирования УФЭ для тросовых виброизоляторов путем навивки отрезка троса на втулки, зафиксированные на оправке с заданным шагом вдоль контура УФЭ, для чего последовательно огибают тросом втулки в плоскостях, перпендикулярных их осям, с образованием петель, состоящих из дугообразных участков троса, огибающих втулки с их диаметрально противоположных сторон, и прямолинейных скрещивающихся участков троса, расположенных между втулками, с последующим снятием втулок с навитым на них тросом с оправки [2]
При этом сохранение формы УФЭ обеспечивает за счет фиксации взаимного положения дугообразных и прямолинейных скрещивающихся участков троса втулками, на которые навивают трос.

Недостатком известного способа является низкое качество УФЭ из-за малого диапазона предельных деформаций, ограниченного втулками, а также из-за низких фрикционных свойств УФЭ, обусловленных малой работой сил трения между прямолинейными скрещивающимися участками троса.

Целью изобретения является повышение качества УФЭ за счет увеличения диапазона предельных деформаций и повышения фрикционных свойств.

Это достигается тем, что после снятия с оправки втулки с навитым на них тросом заключают между опорами, одна из которых предназначена для связи с вибрирующим, а другая с виброизолируемым объектом, при условии контакта вершин дугообразных участков троса с поверхностями опор, вершины дугообразных участков закрепляют на опорах, а втулки удаляют.

Кроме того, с целью упрощения предлагаемого способа на опорах закрепляют только вершины дугообразных участков крайних петель троса, а с целью упрощения способа формирования УФЭ кольцевой формы втулки с навитым на них тросом заключают между коаксиально расположенными опорами без последующего закрепления вершин дугообразных участков троса на опорах.

На фиг. 1 и фиг. 2 схематично изображены УФЭ плоской формы, продольный разрез, сформированные по предлагаемому способу; на фиг. 3 УФЭ кольцевой формы.

УФЭ формируют путем предварительной навивки отрезка троса на втулки, зафиксированные на оправке (не показаны) с заданным шагом вдоль контура УФЭ, для чего последовательно огибают тросом втулки в плоскостях, перпендикулярных их осям, с образованием петель, состоящих из дугообразных участков 1 троса, огибающих втулки с их диаметрально противоположных сторон, и прямолинейных скрещивающихся участков 2 троса, расположенных между втулками, с последующим снятием втулок с навитым на них тросом с оправки.

После снятия с оправки втулки с навитым на них тросом заключают между опорами 3 и 4, одна из которых предназначена для связи с вибрирующим, а другая с виброизолируемым объектом, вершины дугообразных участков 1 троса закрепляют на опорах 3 и 4 любым способом (при помощи хомутов, за счет сшивки проволокой и т.д.), после чего втулки удаляют. Причем для УФЭ, имеющего замкнутый контур, опоры 3 и 4 будут иметь также замкнутую форму, а удаление втулок может быть осуществлено без предшествующего ему закрепления вершин дугообразных участков 1 троса на опорах. Во всех случаях после удаления втулок сохраняется взаимное положение дугообразных участков 1 и прямолинейных скрещивающихся участков 2 троса, а значит, и форма УФЭ, приданная ему в процессе навивки троса на втулки.

Плоский УФЭ (фиг. 1) сохраняет свою форму за счет того, что после снятия с оправки втулки с навитым на них тросом заключают между плоскими опорами 3 и 4, а вершины дугообразных участков 1 троса закрепляют на поверхности опор (места закрепления 5 вершин дугообразных участков троса на опорах на фиг. 1 и 2 условно показаны затушеванными окружностями). Последующее удавление втулок не приводит к нарушению формы УФЭ, так как упругие силы, накопленные в тросе в процессе его навивки на втулки и стремящиеся нарушить форму УФЭ, оказываются замкнутыми на опоры, связанные с УФЭ.

Плоский УФЭ (фиг. 2) закреплен на поверхностях опор 3 и 4 только вершинами дугообразных участков крайних петель 6. При этом упругие силы, накопленные в тросе в процессе его навивки на втулки, после удаления втулок оказываются замкнутыми на опоры и связанные с опорами крайние петли 5 УФЭ.

Кольцевой УФЭ (фиг. 3) сохраняет свою форму только за счет его заключения между коаксиально расположенными опорами 3 и 4 без последующего закрепления вершин дугообразных участков троса на опорах. Упругие силы, накопленные в тросе в процессе его навивки на втулки и стремящиеся нарушить форму УФЭ после удаления втулок, оказываются замкнутыми на коаксиально расположенные опоры.

Эффективность предлагаемого способа определяется повышением качества УФЭ за счет увеличения диапазона предельных деформаций, не ограниченного втулками, на которые навивается трос, а также повышением фрикционных свойств за счет увеличения работы сил трения между прямолинейными скрещивающимися участками троса за счет увеличения пути их взаимного проскальзывания при всех видах деформации УФЭ.

Использование: машиностроение. Сущность изобретения: способ формирования упругофрикционных элементов (УЭФ) для тросовых виброизоляторов заключается в фиксации на оправке с заданным шагом вдоль контура УЭФ, навивке троса на втулки с образованием петель, состоящих из дугообразных участков, огибающих втулки с их диаметрально противоположных сторон, и прямолинейных скрещивающихся участков троса, расположенных между втулками, с последующим снятием втулок с навитым тросом и оправки. После снятия втулки с навитым тросом заключают между опорами таким образом, что вершины дугообразных участком троса контактируют с опорами, а затем втулки удаляют. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УПРУГОФРИКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ТРОСОВЫХ ВИБРОИЗОЛЯТОРОВ, при котором втулки фиксируют на оправке с заданным шагом вдоль контура упругофрикционного элемента, навивают отрезок троса на втулке, последовательно огибая их в плоскостях, перпендикулярных осям втулок, с образованием петель, состоящих из дугообразных участков троса, огибающих втулки с их диаметрально противоположных сторон, и прямолинейных скрещивающихся участков троса, расположенных между втулками, с последующим снятием втулок с навитым на них тросом с оправки, отличающийся тем, что после снятия с оправки втулки с навитым на них тросом заключают между опорами так, что вершины дугообразных участков троса контактируют с опорами, а затем втулки удаляют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что крайние петли дугообразных участков троса закреплены на опорах в местах контакта их вершин с опорами. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что все дугообразные участки троса закрепляют на опорах в местах контакта их вершин с опорами.