ФИЛЬТР МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА Российский патент 1995 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов, найдет применение во многих отраслях промышленности, где есть необходимость улавливать одновременно пыль и вредный газ, например в химической, металлургической отраслях промышленности и теплоэнергетике.

Цель изобретения уменьшение гидравлического сопротивления, повышение нагрузки по газу, расширение возможности применения жидких поглотителей для фильтрования горячих газов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Фильтр содержит прямоугольно расположенную фильтровальную камеру 1 с патрубком 2 для подвода загрязненного газа и патрубком 3 для отвода очищенного газа, колосниковую решетку с одним неподвижным колосником 4 и двумя подвижными колосниками 5, установленными внутри бункера 6 для зернистого фильтровального материала.

Каждый подвижный колосник 5 имеет два регулировочных винта 7, установленных в бобышках 8. На головке 9 винта 7 выполнен дисковый указатель ширины паза. Максимальная ширина паза может быть 25 мм.

Для прекращения потока паров служит сплошной шибер 10. Фильтр снабжен разгонной камерой 11, расположенной на фильтровальной камере, в которой размещен поворотный пакет из двух разгонных коробов 12 с внутренними каналами. За счет шарнира 13 и двух распорных болтов 14 пакет коробов можно устанавливать с уклоном до 5^о навстречу потоку газа. Разгонные короба 12 необходимы для увеличения скорости и сохранения компактности слоя фильтровального материала, разгоняющегося по крутой внутренней стенке, перед свободным падением в фильтровальной камере. Эта необходимость связана и со значительными скоростями газового потока, искажающего полет фильтровального материала.

Фильтровальная камера 1 соединена с раструбом 15, который входит во внутрь ванны 16. В ней при работе фильтра всегда сохраняется постоянный уровень жидкости 17. На нижней части раструба, немного ниже уровня жидкости, на стенках с двух сторон сделаны жалюзи 18. Ванна имеет наклонное корытообразное дно 19, сопло 20 для создания потока жидкости, приямок 21 для установки цепного грузового транспортера 22 типа ЦГТ-80-С с перфорированными ковшами.

В приямке на крышке люка сделано щелевое сопло 23, а с внешней стороны имеется камера 24, куда под напором по трубопроводу 25 подается жидкий поглотитель.

Ванна имеет переливную стенку 26, определяющую постоянство уровня жидкости при всех режимах работы, а также сливной карман 27, соединенный с самотечным трубопроводом 28.Для спуска жидкости из ванны служит сливной трубопровод 29. Передняя 30 и задняя 31 стенки транспортера в нижней его части удалены для создания окон.

Для возврата фильтровального материала использованы цепной транспортер 22 и фасонный патрубок 32 с наклонной поверхностью 33, соединенные с бункером 6, имеющим люк 35 для загрузки фильтровального материала, уложенного на решетку, закрепленную в раме 34.

Для отключения раструба служит поворотный клапан 36. В качестве фильтровального материала применяется металлическая дробь одинакового размера диаметром около 2 мм, изготовленная из прочных, химически стойких, имеющих большой удельный вес металлов, например, из легированного чугуна. В качестве жидкости для улавливания воды и пыли применяется вода, а для улавливания ядовитой пыли, поглощения вредных газов и окислов применяются химически-активные жидкие поглотители.

Фильтр работает следующим образом.

Перед тем, как включить фильтр в работу, заполняют бункер 6 фильтровальным материалом в таком количестве, чтобы обеспечивался замкнутый цикл движения, и дополнительно к этому оставался бы резервный слой на колосниковой решетке, который обеспечивал бы возможность увеличения потока, а также гидрозатвор, т.е. исключал бы подсос воздуха в фильтровальную камеру 1.

Вращением винтов 7 по дисковому указателю на контрольной линейке раздвигают подвижные колосники 5 на желаемую величину провального зазора, включают в работу транспортер 22 и циркуляционный насос системы очистки, открывают клапан 36 и шибер 10 и включают фильтр в работу.

Фильтровальный материал через зазоры между неподвижным 4 и подвижным 5 колосниками из бункера 5 перемещается по наклонной стенке коробов 12 и на большой скорости в свободном падении будет пересекать газовый поток, который образует в фильтровальной камере 1 две газопроницаемые шторы. Через раструб 15 он попадает в ванну 16, где поддерживают постоянный уровень жидкости. В раструбе фильтровальный материал подвергают активному отмыванию струями жидкости.

Падающие из раструба в ванну шары по корытообразному дну 19 напором струи сопла 20 сбрасываются в приямок 21, где струей сопла 23 окончательно отмываются, подхватываются перфорированными ковшами транспортера 22, поднимаются и по наклонной поверхности 33 фасонного патрубка 32 снова возвращаются в бункер 6 с тонкой жидкостной пленкой.

Шлам и загрязненный жидкий поглотитель по каналу между задней стенкой транспортера 31 и перевальной стенкой 26, поддерживающей всегда постоянный уровень в ванне, попадают в сливной карман 27 и по самотечному трубопроводу 28 стекают в систему очистки, нейтрализации и восстановления химического состава поглотителя, откуда снова подается насосом в ванну по трубопроводу 25.

Фильтр относится к скоростному типу мокрых фильтров, в котором процесс очистки основан на взаимодействии пересекающихся скоростных потоках потока газа и потока падающих мокрых шаров в виде газопроницаемых тонких штор и возникающих при этом динамических процессах.

Наличие мокрой поверхности способствует более глубокой очистки газа от пыли.

Ввиду кратковременности падения мокрых шаров в фильтровальной камере, составляющего всего доли секунды, создается возможность применения его для очистки горячих газов.

Применяя соответствующие жидкие химически активные вещества для поглощения из газов ядовитой пыли, вредных газов и окислов в условиях горячей среды, обеспечивающих в некоторых случаях скоротечность химических реакций, при наличии огромной суммарной поверхности для контактирования газа, создаются реальные надежды обезопасить окружающую природную среду.

Изобретение предназначено для глубокой очистки газов от пыли и вредных примесей. Фильтр содержит фильтровальную камеру, бункер с колосниковой решеткой с одним неподвижным и двумя подвижными колосниками, при этом передвижение каждого колосника на необходимый провальный зазор, фильтровальный материал, перемещаясь в наклонных коробах спадает двумя газопроницаемыми свободно падающими шторами пересекает поток загрязненного газа в камере, производит его очистку, попадает в раструб, а из него в ванну, наполненную циркулирующим через нее жидким поглотителем, и с помощью эжекционных струй жалюзей и потоками, создаваемыми соплами, отмывается от шлама и с потоком жидкого поглотителя через перевальную стенку, по самотечному трубопроводу уходит на очистные сооружения для осветления и восстановления химического состава поглотителя. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.

1. ФИЛЬТР МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащий фильтровальную камеру с патрубком подвода загрязненного и отвода очищенного газа, ванну, раструб, бункер для подачи фильтровального зернистого материала с решеткой и систему возврата последнего, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления прохода газов, решетка выполнена с одним неподвижным и двумя подвижными колосниками. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что подвижные и неподвижные колосники выполнены с возможностью регулирования величины зазора относительно неподвижных колосников посредством винтов. 3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что ванна выполнена с наклонным дном и переливной стенкой. 4. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что раструб выполнен с противоположно направленными жалюзи, установленными на одном уровне. 5. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что в ванне установлены сопла.