Изобретение относится к устройствам для получения зерна и может быть использовано на крупяных и мукомольных заводах.
Для удаления цветочных пленок у проса, риса, овса и ячменя, несъедобных плодовых оболочек у гречихи и малоусвояемых семенных оболочек у гороха используют вальцедековые станки, шелушильные машины.
Известен крупорушальный станок, выбранный в качестве прототипа, содержащий абразивный рабочий орган, размещенный на горизонтальном валу, и абразивную деку, установленную с зазором относительно рабочей поверхности абразивного органа.
Недостатком данной конструкции является относительно большой выход продела и муки наряду с ядрицей. Происходит это вследствие того, что в зоне обработки в значительной мере наблюдается двустороннее абразивное истирание зерен и, кроме того, отсутствует возможность качественной обработки при изменении параметров зерна.
Целью изобретения является снижение дробленности крупы.
Это достигается тем, что в крупорушальном станке, содержащем абразивный рабочий орган, размещенный на горизонтальном валу, деку, установленную с зазором относительно этого рабочего органа, согласно изобретению дека имеет две рабочие зоны, состоящие из абразива и резины, причем установлена дека с возможностью радиального перемещения и поворота в вертикальной плоскости.
Абразивная зона деки может быть размещена на входе крупы в зону обработки.
Наличие на деке двух рабочих зон, состоящих из абразива и резины, способствует с одной стороны эффективному разрушению оболочки зерна в зоне абразив, а с другой стороны создается щадящий режим в зоне абразив-резина. При попадании зерна в зону обработки абразив-абразив происходят двустороннее интенсивное истирание оболочки и подготовка зерна к обрушению. В зоне абразив-резина происходит интенсивное обрушение оболочки за счет частичного упругого вдавливания в резину, при котором происходят обратное давление на грани оболочки и разрушение граней, находящихся в контакте с абразивом. При этом обрушенное зерно имеет только односторонний контакт с абразивом и соответственно меньше истирается.
Перемещение деки в радиальном направлении и поворот в вертикальной плоскости позволяют получить высокий процент выхода качественной крупы и снизить дробленность за счет улучшения захвата зерен при изменении физических свойств зерна, влажности, размеров, наполненности.
Размещение абразивной части деки на входе зерна способствует более быстрому разрушению оболочки.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый станок отличается тем, что дека имеет две рабочие зоны и установлена с возможностью радиального перемещения и поворота в вертикальной плоскости. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
На чертеже схематически изображен крупорушальный станок.
Крупорушальный станок содержит абразивный рабочий орган 1, насаженный на вал 2. С зазором относительно рабочей поверхности этого органа установлена дека, имеющая рабочие зоны 3 и 4, состоящие из абразива и резины. Дека установлена в корпусе 5, который жестко связан с опорной плитой 6, шпильками 7, гайками 8 и пружинами 9.
Крупорушальный станок имеет загрузочный бункер 10 с патрубком 11 для ввода необработанного зерна. Загрузочный бункер 10 со стороны патрубка 11 сообщается с трубой 12, в которой размещен вентилятор 13. На входе в трубу 12 имеется регулировочная пластина 14. В нижней части станка имеется разгрузочный бункер 15.
Станок работает следующим образом.
Отсортированное зерно поступает в бункер 10 и далее в зону обработки, образованную абразивным кругом и декой, содержащей две рабочие зоны 3 и 4. В рабочей зоне зерно обрушается с образованием ядрицы и шелухи, которые поступают в бункер 15. Из бункера 15 далее смесь ядрицы, шелухи и недообрушенных зерен подается на очистку и сортировку. Недообрушенные зерна с остатком шелухи возвращаются на повторную обработку через патрубок 11. На пути движения в зону обработки остатки шелухи засасываются в трубу 12 вентилятором 13 и удаляются. Регулировочная пластина 14 способствует удалению шелухи.
Использование предлагаемой конструкции крупорушального станка по сравнению с существующими конструкциями имеет следующие преимущества:
обеспечение "щадящего" (сочетание истирания с воздействием упругих сил) режима обработки позволяет снизить дробленность крупы;
возможность обработки разных по форме влажности, наполненности качеством выхода за счет обеспечения необходимого захвата зерен;
конструкция проста в обслуживании;
увеличивается долговечность узла обрушения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУПОРУШАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2054324C1 |
ДРОБИЛЬНО-ШЕЛУШИЛЬНАЯ МАШИНА | 2021 |
|
RU2758236C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ В КРУПУ | 1996 |
|
RU2115475C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ТИПА МУКИ, И/ИЛИ КРУП, ОТРУБЕЙ, МУЧНЫХ СМЕСЕЙ, И/ИЛИ КОМБИКОРМОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ МУКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КРУП И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМБИКОРМОВ | 1997 |
|
RU2095143C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА ПЛЁНЧАТЫХ КУЛЬТУР | 2016 |
|
RU2630245C1 |
СПОСОБ РЕЦИКЛИНГА ОТХОДОВ ГРАНАТОВОГО ПЕСКА ОТ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ | 2018 |
|
RU2701017C1 |
Абразивный торцовой инструмент | 1985 |
|
SU1311921A1 |
Пневматический конусный измельчитель зерна | 2019 |
|
RU2717041C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ МЕЛКОГО ЗЕРНА И/ИЛИ ПРОДУКТОВ ЕГО ДРОБЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2434680C2 |
СПОСОБ ПЛОСКОГО ВИБРОШЛИФОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2449875C1 |
Сущность изобретения: станок содержит абразивный рабочий орган и деку, установленную с зазором относительно рабочего органа и составленную из двух частей - абразивной и резиновой. Дека установлена с возможностью поступательного перемещения и поворота в вертикальной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Станок для обрушивания пленчатых культур | 1957 |
|
SU111774A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1995-04-20—Публикация
1991-04-15—Подача