АЛКИДНЫЙ ЛАК Российский патент 1995 года по МПК C09D167/08 

Описание патента на изобретение RU2043381C1

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к составам водных алкидных лаков, предназначенных для нанесения на деревянные, металлические и другие подложки, а также используемых в качестве полуфабриката для получения водно-дисперсионных красок.

Известен двухупаковочный алкидный лак, включающий алкидную смолу, неионогенный эмульгатор, сиккатив, нейтрализатор, органический растворитель, воду (1).

При получении лака температура эмульгирования составляет 20-60оС (при этом наилучшие результаты достигаются при 60оС), лак обладает морозостойкостью при -15оС порядка 5 циклов, не морозостоек при -40оС, а покрытие на его основе имеет низкую стойкость к статическому воздействию жидкости.

Известен также алкидный лак, включающий алкидную смолу, содержащую звенья полиэтиленгликоля в качестве эмульгатора, сиккатив, нейтрализатор, органический растворитель, воду (2).

При получении лака температура эмульгирования составляет 50-90оС, а покрытие на основе лака обладает низкой прочностью на удар и изгиб.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является одноупаковочный алкидный лак (3), включающий алкидную смолу, алкидный эмульгатор, синтезированный из ненасыщенной жирной кислоты, многоатомного спирта, многоосновной кислоты, полиэтиленгликоля, а также сиккатив, нейтрализатор, органический растворитель и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.

Алкидная смола (в пересчете
на сухое) 23
Алкидный эмульгатор (в пере-
счете на сухое) 15
Сиккатив 4
Нейтрализатор 1
Органический растворитель 10
Вода 47
При получении лака температура эмульгирования составляет 80оС, лак обладает при -15оС низкой морозостойкостью порядка 4 циклов и не морозостоек при -40оС, а покрытие на его основе обладает низкими прочностными свойствами на удар и изгиб.

Технический результат, получение которого обеспечивает изобретение, выражается в снижении температуры эмульгирования лака при его получении, в повышении морозостойкости лака и увеличении прочности пленки на его основе на удар и изгиб.

Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что алкидный лак, включающий алкидную смолу, алкидный эмульгатор, сиккатив, нейтрализатор, органический растворитель и воду, в качестве алкидного эмульгатора содержит продукт взаимодействия подсолнечного, соевого или таллового масла или жирных кислот таллового масла, глицерина или пентаэритрита, фталевого или малеинового ангидрида, полиэтиленгликоля и поливинилбутилового эфира, имеющий среднечисленную мол.м. 2800-3700 условных единиц, кислотное число 15-20 мг КОН/г и температуру размягчения по методу кольца и шара 35-50оС при следующем соотношении компонентов, мас.

Алкидная смола 15-45
Продукт взаимодействия под-
солнечного, соевого или таллового
масла или жирной кислоты таллового
масла, глицерина или пентаэри-
трита, фталевого или малеинового
ангидрида, полиэтиленгликоля
и поливинилбутилового эфира,
имеющий среднечисленную
мол.м. 2800-2700 условных единиц,
кислотное число 15-20 мг КОН/г
и температуру размягчения по
методу кольца и шара 35-50оС 5-35
Сиккатив 1-7
Нейтрализатор 0,1-1,0
Органический растворитель 1-15
Вода 34-45
Для синтеза алкидного эмульгатора используют следующие реагенты:
Ненасыщенные жирные кислоты и масла на их основе:
жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ, ГОСТ 14845-79);
масло талловое дистиллированное (ТУ 13-4000-177-26-85);
масло соевое нерафинированное (ТУ 18-2122-77);
масло подсолнечное (ГОСТ 1129-73);
Многоатомный спирт:
пентаэритрит (ГОСТ 9286-82);
глицерин (ОСТ 6-01-21-90).

Многоосновные кислоты:
ангидрид малеиновый технический (ГОСТ 11153-75);
ангидрид фталевый (ГОСТ 7119-77).

Полиэтиленгликоль (ПЭГ) (ТУ 6-14-826-86).

Поливинилбутиловый эфир (Виниллин) ["Фармакопея", сб.10, с.732.

Алкидный эмульгатор получают следующим образом.

Смесь ненасыщенной жирной кислоты, многоатомного спирта, многоосновной кислоты нагревают до 200-250оС и вводят полиэтиленгликоль и поливинилбутиловый эфир.

Смесь масла на основе ненасыщенной жирной кислоты и многоатомного спирта нагревают до 230-250оС и проводят переэтерификацию. Затем вводят многоосновную кислоту, полиэтиленгликоль и поливинилбутиловый эфир с последующей полиэтерификацией.

Алкидный эмульгатор имеет следующие показатели:
Внешний вид Прозрачная смола
желтого цвета Кислотное число, мг КОН/г ГОСТ 5476-64 15-20 Температура размягчения по методу кольца и шара ГОСТ 11506-73,оС 35-50 Среднечисленная мол.м. усл.ед. 2800-3700.

Для получения алкидного лака также используют:
Алкидные смолы (пентафталевые, глифталевые):
основу лаков ПФ-231 (ТУ 6-10-1190-86), ПФ-064Н, ГФ-046, ПФ-069, ГФ-069, ПФ-060Н, ГФ-064, ГФ-066, ПФ-020, ПФ-053Н (ТУ 6-10-612-76);
основу полуфабрикатного лака 55-59-89 (ТУ 301-10-0-322-90) и другие.

Сиккативы:
ЖК-1 (ТУ 6-10-1641-86)
ЖК-10 (ТУ 6-10-1900-83)
ЖК-11 (ТУ 6-10-2022-85)
ЖК-12 (ТУ 6-10-0204150-1-90)
64П (ТУ 6-10-1351-78)
Кобальтовый жирнокислотный (ТУ 301-10-0-339-90) и другие.

Нейтрализаторы: диэтиламин технический (ГОСТ 9875-88); триэтаноламин технический (ТУ 6-02-916-79); триэтиламин технический (ГОСТ 99-66-88); моноэтаноламин технический (ТУ 6-02-915-84); аммиак водный (ГОСТ 9-77) и другие.

Органические растворители: этилцеллозольв технический (ГОСТ 8313-88); бутилцеллозольв (МРТУ 6-09-2021-64); бутанол (ГОСТ 5208-81); этиленгликольмоноацетат и другие.

В табл.1 представлены примеры, иллюстрирующие изобретение. В табл.2 данные по свойствам, иллюстрирующие достигаемый технический результат.

Лак получают следующим образом.

Алкидную смолу, алкидный эмульгатор, сиккатив и органический растворитель перемешивают на лабораторной мешалке в течение 10-15 мин при 20-60оС.

Полученную смесь эмульгируют в воде, содержащей нейтрализатор, или к смеси добавляют при перемешивании нейтрализатор, а перед употреблением вводят воду.

Нижепредставленные примеры иллюстрируют получение алкидного эмульгатора, используемого в лаке по изобретению.

П р и м е р 4. Алкидный эмульгатор получают путем нагревания до 250оС смеси масла соевого в количестве 30,0 мас. пентаэритрита в количестве 30% и выдержки при этой температуре 1,5 ч.

Затем вводят малеиновый ангидрид в количестве 35,0% полиэтиленгликоль в количестве 4,9% поливинилбутиловый эфир в количестве 0,1% и проводят полиэтерификацию при температуре 230оС в течение 8 ч.

Полученный олигомер имеет следующие показатели: Внешний вид Прозрачная смола
желтого цвета Кислотное число, мг КОН/г ГОСТ 5476-64 20 Температура размягчения по методу кольца и шара ГОСТ 11506-73,oC 35 Среднечисленная молек- улярная масса, усл.ед. 2800
П р и м е р 5. Алкидный эмульгатор получают путем нагревания до 230оС смеси масла таллового в количестве 47% глицерина в количестве 15% и выдержки в течение 2 ч при этой температуре.

Затем вводят фталевый ангидрид в количестве 26% полиэтиленгликоль в количестве 11,95% поливинилбутиловый эфир в количестве 0,05% и проводят полиэтерификацию при температуре 250оС в течение 2 ч.

Полученный олигомер имеет следующие показатели: Внешний вид Прозрачная смола
желтого цвета Кислотное число, мг КОН/г ГОСТ 5476-64 15 Температура размягчения по методу кольца и шара ГОСТ 11506-73, оС 50 Среднечисленная молеку- лярная масса, усл.ед. 3700.

Похожие патенты RU2043381C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ ЭМУЛЬСИИ 1999
  • Манеров В.Б.
  • Сапрыкин М.В.
  • Куликова О.А.
  • Каверинский В.С.
  • Шкумат Т.Н.
  • Соболев Ю.Б.
  • Шуранов А.Ю.
  • Лобанов В.П.
RU2154082C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 1992
  • Пронина И.А.
  • Ламбрев В.Г.
  • Васильева О.В.
RU2017779C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 1995
  • Графкин Б.Н.
  • Батурина Е.Н.
  • Пиняев А.Ф.
RU2103301C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ С ХОХЛОМСКОЙ РОСПИСЬЮ 1992
  • Пронина И.А.
  • Ламбрев В.Г.
  • Васильева О.В.
  • Коротков Н.В.
  • Носков Н.Ф.
RU2017780C1
Состав для огнезащиты древесных изделий 1989
  • Шварц Евгения Михайловна
  • Кукурс Освальд Кришьянович
  • Терауда Анита Альбертовна
  • Дрейманис Янис Артурович
SU1752748A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИДНЫХ ЛАКОВ И СПОСОБ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ В РЕАКТОР СО ВЗРЫВООПАСНОЙ СРЕДОЙ, НАПРИМЕР, ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛКИДНЫХ ЛАКОВ 2007
  • Гладких Петр Васильевич
  • Ковалев Олег Владимирович
  • Рябущенко Александр Альбертович
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шаповалова Лариса Владимировна
RU2348667C1
Композиция для получения покрытий 1989
  • Машляковский Леонид Николаевич
  • Кузина Надежда Георгиевна
  • Хомко Елена Васильевна
  • Гудов Игорь Николаевич
  • Романтеев Вячеслав Михайлович
  • Волошин Анатолий Викторович
  • Мешков Владимир Дмитриевич
  • Балаболкин Виктор Петрович
  • Нартоков Станислав Кушбаевич
SU1616939A1
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1999
  • Манеров В.Б.
  • Сапрыкин М.В.
  • Куликова О.А.
  • Потемина Т.Ф.
  • Каверинский В.С.
  • Лобанов В.П.
  • Шуранов А.Ю.
  • Покровская Н.А.
RU2154078C1
Эмаль 1977
  • Мандель Рувим Борисович
  • Прудниченко Фаина Иосифовна
  • Соболев Юрий Борисович
  • Воронова Людмила Константиновна
SU773057A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЭМУЛЬСИОННОГО СЛОЯ ФОТОШАБЛОНОВ 1993
  • Передереева С.И.
  • Дорожкина Г.Н.
  • Долинкина Т.Р.
  • Филиппова Т.В.
  • Демьяненко В.Н.
  • Селиверстова Г.К.
  • Семина Р.А.
  • Штейнгарц Н.Д.
RU2069458C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 043 381 C1

Реферат патента 1995 года АЛКИДНЫЙ ЛАК

Использование: нанесение на деревянные, металлические и другие подложки, а также в качестве полуфабриката для получения водно-дисперсионных красок. Сущность изобретения: алкидный лак содержит алкидную смолу 15-45% алкидный эмульгатор продукт взаимодействия подсолнечного, соевого или таллового масла или жирных кислот таллового масла, глицерина или пентаэриперита, фталевого или малеинового ангидрида, полиэтиленгликоля и поливинилбутилового эфира со среднечисленной мол. м. 28000-3700; кислотным числом 15-20 мг КОН/г и температурой размягчения по методу кольца и шара 35-50°С 5-35% сиккатив 1-7% нейтрализатор 0,1-1,0% органический растворитель 1-15% воду 35-45% Перемешивают на мешалке 10-15 мин при 20-60°С алкидную смолу, алкидный эмульгатор, сиккатив и органический растворитель. Смесь эмульгируют в воде, содержащей нейтрализатор. Характеристики свойств: морозостойкость при -15°С 10 циклов, при -40°С 3-4 цикла, прочность при ударе 5 Н/м, эластичность 1 мм, твердость 0,36, стойкость пленки к статическому воздействию жидкости при 20± 2°C 48 ч, температура эмульгирования лака 10°С. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 043 381 C1

АЛКИДНЫЙ ЛАК, включающий алкидную смолу, алкидный эмульгатор, сиккатив, нейтрализатор, органический растворитель и воду, отличающийся тем, что он в качестве алкидного эмульгатора содержит продукт взаимодействия подсолнечного, соевого или таллового масел или жирных кислот таллового масла, глицерина или пентаэритрита, фталевого или малеинового ангидрида, полиэтиленгликоля и поливинилбутилового эфира со среднечисленной мол.м. 2800 3700 условных единиц, кислотным числом 15 20 мг КОН/г и температурой размягчения по методу кольца и шара 35 50oС при следующем соотношении компонентов, мас.

Алкидная смола 15 45
Продукт взаимодействия подсолнечного, соевого или таллового масел или жирных кислот таллового масла, глицерина или пентаэритрита, фталевого или малеинового ангидрида, полиэтиленгликоля и поливинилбутилового эфира со среднечисленной мол.м. 2800 3700, кислотным числом 15 20 мг КОН/г и температурой размягчения по методу кольца и шара 35 50oС 5 35
Сиккатив 1 7
Нейтрализатор 0,1 1,0
Органический растворитель 1 15
Вода 35 45

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2043381C1

АППАРАТ ДЛЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 0
SU336277A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

RU 2 043 381 C1

Авторы

Агафонов Г.И.

Дринберг А.С.

Калаус Э.Э.

Симанович М.Б.

Толмачев И.А.

Даты

1995-09-10Публикация

1992-04-29Подача