Изобретение касается регулирования силы трения в процессе резания.
Известен способ регулирования силы трения, заключающийся в том, что между исследуемым материалом и инструментом в зоне трения размещают промежуточное тело.
Недостатком этого способа является ограниченная возможность изменения силы трения (в процессе исследований основных характеристик резания) путем введения в зону резания ограниченного количества материалов, из которых изготовляется промежуточное тело.
Целью изобретения является расширение области использования способа путем увеличения количества металлов, из которых изготавливается промежуточное тело.
Для этого в качестве промежуточного тела используют заготовку с углублением, в котором закрепляют исследуемый материал, и осуществляют резание промежуточного тела со стороны углубления таким образом, что толщина срезаемой части превышает глубин углубления. Толщину срезаемой части h выбирают из соотношения
h hт + (1/50 ÷ 1/10) hт, где hт глубина углубления.
На фиг. 1 изображено исследуемое твердое тело, вид сбоку и сверху; на фиг.2 промежуточное тело с приваренным к нему твердым телом.
Исследуемое твердое тело 1 (фиг.1) толщиной hт размещено в углублении глубиной hт промежуточного твердого тела 2 и приварено к нему.
На фиг. 2 показано прмежуточное твердое тело 2 с приваренным к нему твердым телом 1, перемещаемое в направлении инструмента 3 со скоростью v и разрезаемое им.
Толщина срезаемой части промежуточного твердого тела превышает толщину исследуемого твердого тела, превышает толщину исследуемого твердого тела, т. е. h > hт.
При резании промежуточного твердого тела 2 исследуемого твердое тело 1 перемещается по передней поверхности (по линии АВ) инструмента 3 со скоростью vп. При этом в зоне трения указанных двух тел всегда имеется тонкий слой промежуточного твердого тела толщиной hп.
Перемещению исследуемого твердого тела 1 по передней поверхности инструмента 3 со скоростью vп препятствует сила трения F. Величина этой силы зависит от силы трения, действующей в случае трения исследуемого твердого тела об инструмент.
Величина силы трения, действующей в зоне контакта исследуемого твердого тела и инструмента, при использовании предложенного способа может легко изменяться в широком диапазоне путем изготовления промежуточного твердого тела из различных металлов (материалов).
Предложенный способ изменения силы трения целесообразно использовать прежде всего для определения величин сил внешнего и внутреннего трения, действующих при резании материалов.
При использовании вышеуказанного соотношения точность способа повышается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ТРЕНИЯ СТРУЖКИ О ЗАГОТОВКУ | 1990 |
|
RU2022720C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММЫ УГЛОВ ТРЕНИЯ СТРУЖКИ О ПЕРЕДНЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ РЕЗЦА И СТРУЖКИ О ЗАГОТОВКУ ПРИ РЕЗАНИИ | 1990 |
|
RU2022719C1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2004 |
|
RU2278004C1 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2004 |
|
RU2285588C2 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2005 |
|
RU2285589C2 |
Способ определения углов трения стружки при резании | 1985 |
|
SU1265554A1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2004 |
|
RU2278002C1 |
Способ определения угла внутреннего трения материала заготовки | 1990 |
|
SU1805332A1 |
Способ изменения угла сдвига при резании | 1990 |
|
SU1818576A1 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2000 |
|
RU2207220C2 |
Изобретение касается регулирования силы трения в процессе резания. Цель изобретения расширение области использования способа путем увеличения количества металлов, из которых изготавливается промежуточное тело. Достигается это путем изготовления промежуточного тела в виде заготовки с углублением, в котором закрепляют исследуемый материал. Осуществляют резание промежуточного тела со стороны углубления таким образом, что толщина срезаемой части превышает глубину углубления. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
h hт + (1/50 1/10) hт,
где hт глубина углубления.
Филоненко С.Н | |||
Резание металлов | |||
М.: Машгиз, 1963 | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Авторы
Даты
1995-09-27—Публикация
1990-10-29—Подача