Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в качестве напильника для слесарных работ.
Известен напильник, содержащий корпус с режущими элементами в виде проволоки, закрепленной рядами.
Недостатком известного напильника является трудоемкость изготовления, большая металлоемкость.
Сущность изобретения заключается в том, что корпус выполнен из керамики, а режущие зубья в виде профильной проволоки, намотанной с равным шагом на корпус, зафиксированной на нем за счет сил адгезии, причем опорная поверхность режущих элементов имеет крестообразную форму, охваченную корпусом с четырех сторон. Это позволяет упростить технологию изготовления и снизить металлоемкость инструмента.
На фиг. 1 изображен напильник, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 пример выполнения зуба.
Напильник содержит корпус 1 с хвостовиком 2 и режущими элементами 3, выполненными в виде профильной проволоки, размещенной с равным шагом на корпусе 1, выполненном из керамики. Каждый режущий элемент 3 имеет опорную поверхность 4 и зафиксирован в корпусе 1 за счет сил адгезии. Опорная поверхность 4 может быть выполнена крестообразной формы и охватываться корпусом 1 с четырех сторон. Корпус может быть также выполнен из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе (гранитан, синтегран, волокнит и др.).
Устройство изготавливают следующим образом.
Проволоку пропускают через фильеры специального профиля (сечение соответствует форме зуба режущего элемента) и навивают с равным шагом на керамическую заготовку, покрывают опорные поверхности 4 режущих элементов 3 тонким слоем керамики. Заготовки помещают в печь, где их отжигают, а затем резко охлаждают. При этом осуществляется отжиг корпуса 1 и закалка режущих элементов 3. Напильник готов к эксплуатации. При использовании полимерного корпуса проволоку первоначально надевают на оправку в форме напильника, закаливают, снимают с оправки, помещают в литейную форму и заливают корпус. После отвердевания полимера напильник готов к эксплуатации. В процессе работы напильника его режущие элементы 3 снимают стружку с обрабатываемого материала. Наличие опорных поверхностей 4, охваченных материалом корпуса 1 с четырех сторон повышает прочность фиксации режущих элементов 3. Керамика и композиционный материал обладают высокими физико-механическими характеристиками и вполне могут заменить металл при изготовлении корпуса напильника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИЛА | 1992 |
|
RU2045374C1 |
ПИЛА | 1992 |
|
RU2045373C1 |
ПИЛА | 1992 |
|
RU2034683C1 |
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА | 1992 |
|
RU2035272C1 |
НАПИЛЬНИК | 1992 |
|
RU2050231C1 |
ПИЛА | 1994 |
|
RU2072279C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 1991 |
|
RU2012453C1 |
РАСТОЧНЫЙ РЕЗЕЦ | 1992 |
|
RU2035266C1 |
ДИСКОВАЯ ПИЛА | 1992 |
|
RU2054345C1 |
Напильник | 1990 |
|
SU1759572A1 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для слесарных работ. Сущность изобретения: на корпусе напильника расположены режущие элементы в виде профильной проволоки, намотанной с равным шагом на корпусе, выполненный из керамики. Режущий элемент имеет опорную поверхность и зафиксирован в корпусе за счет сил адгезии. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Лабораторная установка для определения коэффициента влагопроводности твердых и пастообразных материалов | 1985 |
|
SU1273713A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1995-10-10—Публикация
1992-05-29—Подача