Напильник Советский патент 1992 года по МПК B23D71/00 

Описание патента на изобретение SU1759572A1

Ё

Похожие патенты SU1759572A1

название год авторы номер документа
НАПИЛЬНИК 1992
  • Рогов В.А.
RU2045376C1
Фреза 1990
  • Рогов Владимир Александрович
SU1710221A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ И КОЛЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СЛОЕВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ РАЗНОЙ ТВЕРДОСТИ 1926
  • Игнатьев А.М.
SU14451A1
Напильник 1990
  • Рогов Владимир Александрович
SU1773603A1
СБОРНАЯ КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА 2014
  • Евдокимов Дмитрий Викторович
  • Федоров Дмитрий Геннадьевич
  • Бурочкин Юрий Павлович
  • Скуратов Дмитрий Леонидович
RU2573858C1
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК И ЗАУСЕНЦЕВ НА КРОМКАХ ОТВЕРСТИЙ 1999
  • Григорьев С.Е.
RU2163859C2
Способ нарезания резьбы в отверстиях и инструмент для его осуществления 2016
  • Денисенко Владимир Иванович
RU2638138C2
Резец для чистовой обработки 1986
  • Кудинов Владимир Александрович
  • Гудименко Николай Николаевич
  • Барт Владимир Евгеньевич
  • Рогов Владимир Александрович
  • Санина Галина Семеновна
SU1355362A1
РЕЗЕЦ 1996
  • Войтенко В.Г.
  • Татаркин Е.Ю.
  • Ситников А.А.
RU2131793C1
Отрезной резец 1991
  • Рогов Владимир Александрович
  • Федоров Виктор Леонидович
SU1813590A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 759 572 A1

Реферат патента 1992 года Напильник

Использование: для слесарных работ. Устройство содержит корпус с размещенными в нем режущими пластинами 4. Наполнитель 6 изготовлен из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе. Режущие пластины 4 расположены с острыми и тупыми углами относительно продольной оси корпуса, а также с переменным шагом. Установка режущих пластин с переменным шагом, а также установка с положительными и отрицательными углами к оси напильника улучшает условия резания (равномерное врезание, отсутствие поперечных усилий, уменьшение вибраций). 3 ил.

Формула изобретения SU 1 759 572 A1

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в качестве напильника для слесарных работ.

Известен напильник, содержащий основание, рабочую часть с режущими кромками и хвостовик (Нефедов Н. А. Практическое обучение в машиностроительных техникумах. М.: Высшая школа, 1984, с. 72),

Устройство-прототип имеет ряд существенных недостатков, а именно: большой расход металла; сложность нанесения насечки, невозможность ее заточки; трудоемкость изготовления, большое количество операций техпроцесса и др.

Цель изобретения - сокращение использования металла и упрощение изготовления.

Указанная цель достигается тем, что напильник, содержащий основание, рабочую часть и хвостовик, снабжен режущими пластинами, размещенными в основании, при этом режущие пластины выполнены с расположенными в шахматном порядке струж- коразделительными канавками, а основание изготовлено из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе.

Цель достигается также тем, что режущие пластины расположены под острыми и тупыми углами относительно продольной оси основания. А также тем, что режущие пластины расположены с переменным шагом.

В доступной заявителю научно-технической и патентной литературе не обнаружена вышеперечисленная совокупность отличительных признаков, что позволяет сделать заключение о их новизне и существенности.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - режущие пластины, крупный план; на фиг. 3 - расположение

VJ

СЛ Ю СЛ iVl

ito

пластин с переменным шагом и разными углами относительно оси.

Устройство содержит корпус 1, рабочую часть 2 и хвостовик с рукояткой 3. Рабочая часть 2 снабжена режущими пластинами 4, размещенными в корпусе 1. Пластины 4 выполнены с расположенными в шахматном порядке стружкоразделительными канавками 5. Наполнитель 6 изготовлен из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе. Режущие пластины 4 расположены с острыми и тупыми углами относительно продольной оси корпуса, а также с переменным шагом. Наполнитель 6 заключен в корпус.

Устройство работает следующим образом.

Напильник устанавливают режущими пластинами 4 на обрабатываемую деталь, и, прикладывая усилие на рукоятку 3, совер- шают возвратно-поступательные движения. При этом режущие пластины 4 снимают стружку.

Наличие стружкоразделительных канавок способствует лучшему удалению струж- ки. Режущие пластины 4 могут быть выполнены из сверхтвердого материала (эльбора. твердого сплава и т.д.), подвергаться переточке.

Устройство изготавливается следую- щим образом:

-отдельно изготавливают режущие пластины, затачивают,

-режущие пластины устанавливают в корпус, ориентируют (например, по шабло- ну) и заливают высоконаполненный композиционный материал на полимерной основе,

-после отвердения полимера напильник готов к эксплуатации.

4 S /

. I . . К У .ч

В качестве высоконаполненного композиционного материала использовали следующий состав:

Эпоксидная смола 6-8%

Разбавитель 1-1,5%

Отвердитель 2-3%

Наполнитель 20%

Заполнитель Остальное

Установка режущих пластин с переменным шагом, а также установка с положительными и отрицательными углами к оси напильника улучшает условия резания (равномерное врезание, отсутствие поперечных усилий, уменьшение вибраций и т.д.).

Экономический эффект от внедрения предложенного технического решения не рассчитывался из-за отсутствия в доступной заявителю научно-технической литературе необходимых справочных данных.

Использование предложенного технического решения позволяет достичь положительный качественный эффект: сокращение использования металла и упрощение изготовления.

Формула изобретения Напильник, в прямоугольном корпусе которого размещены режущие пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и качества обрабатываемой поверхности, режущие пластины разнесены одна относительно другой, а напильник снабжен расположенным в корпусе наполнителем, выполненным из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе, при этом режущие пластины установлены в наполнителе под острыми и тупыми углами относительно продольной оси корпуса с переменным шагом.

J

.

Фиг.1

Фиг. 2

Фи2.3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1759572A1

Патент США № 3484918, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 759 572 A1

Авторы

Рогов Владимир Александрович

Позняк Георгий Григорьевич

Даты

1992-09-07Публикация

1990-08-08Подача