Изобретение относится к производству строительных изделий.
Известен способ уплотнения бетонных смесей, заключающийся в воздействии на них вибрацией и изменяющимся во времени прессующим давлением, при этом к изделию сначала прикладывают прессующее давление 4-50 МПа, которое затем плавно снижают до 1,6-2,5 МПа и вновь повышают до первоначальной величины [1]
Однако полученные по данному способу изделия не отвечают требуемой прочности и морозостойкости. Кроме того, указанный способ не является эффективным, его производительность достаточно низка за счет длительности изготовления бетонного строительного изделия.
Известен способ прессования строительных изделий, включающий подачу бетонной смеси в форму, приложение прессующей нагрузки с равномерным повышением давления. В способе прессующее давление повышают со скоростью 0,2-0,4 МПа/мин до достижения ее величины 0,2-2,5 МПа с последующей выдержкой в течение 2-10 с [2]
Однако этот способ обладает теми же недостатками, что и указанный выше.
Предлагаемый способ направлен на устранение недостатков известных способов прессования строительных изделий.
Это достигается тем, что в способе, включающем подачу бетонной смеси в форму, прессование путем ступенчатой подачи прессующей нагрузки и последующее твердение, прессование вначале осуществляют до усилия 0,7-0,9 Р со скоростью вдоль направления приложения усилия прессования равной 40-120 мм/с, а затем на второй стадии прессуют до усилия Рномин со скоростью 3-12 мм/с.
Способ осуществляется следующим образом.
Бетонная смесь загружается в форму. После загрузки в форму осуществляют прессование изделия, при этом вначале осуществляют прессование до усилия 0,7-0,9 Рномин, со скоростью вдоль направления приложения усилия прессования равной 40-120 мм/с, затем по окончании первой стадии прессования осуществляют прессование до Рномин. со скоростью 3-12 мм/с. Отформованное изделие освобождается от прессового давления и извлекается из формы.
Полученное изделие обладает повышенной твердостью, морозостойкостью при повышенной производительности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2388594C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
Способ изготовления строительных изделий | 1988 |
|
SU1574454A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2500655C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2006 |
|
RU2311298C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1975 |
|
SU982933A1 |
НАНОМОДИФИКАТОР СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2482082C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2351464C1 |
Использование: в производстве строительных изделий. Сущность изобретения: прессование строительных изделий осуществляют вначале до усилия 0,7-0,9Pном со скоростью вдоль направления приложения равной 40 120 мм/с, а затем на второй стадии прессуют до Pном со скоростью 3 12 мм/с.
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий подачу бетонной смеси в форму, прессование путем ступенчатой подачи нагрузки и последующее твердение, отличающийся тем, что первоначально осуществляют прессование до усилия 0,7 0,9 Pномин со скоростью вдоль направления приложения усилия прессования 40 120 мм/с, а затем на второй стадии прессуют до Pномин со скоростью 3 12 мм/с.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления строительных изделий | 1988 |
|
SU1574454A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1995-10-27—Публикация
1992-06-03—Подача