Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.
Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, перемешивающий орган, решетки, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала [1]
Недостатками этого аппарата являются сложность и большая металлоемкость конструкции.
Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, перфорированную обечайку, перемешивающий органа, патрубки для подачи и вывода жидкости, патрубки для подачи и вывода зернистого материала [2]
Недостатками данного аппарата являются сложность и большая металлоемкость конструкции.
Цель изобретения уменьшение металлоемкости и упрощение конструкции.
Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус, мешалку, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала, согласно изобретению корпус снабжен двумя камерами, установленными на его противоположных торцах открытыми концами навстречу друг друга, в одной из которых (заглушенной) расположена мешка, выполненная в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения рукава, один конец которого вывернут и закреплен на камере, а другой намотан на реверсивный барабан. Вторая приемная камера соединена с патрубком вывода обработанного зернистого материала.
На чертеже показано устройство для обработки зернистого материала текучей средой.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1, снабженный двумя камерами 2 и 3, установленными на его противоположных торцах открытыми концами навстречу друг другу, в одном из которых (заглушенной) расположена мешалка, выполненная в виде рукава 4, конец которого намотан на барабане 5, а второй конец отогнут и закреплен по периметру камеры 2. Корпус 1 снабжен патрубком 6 для подачи зернистого материала и патрубком 7 для подачи жидкости. Камера 3 снабжена патрубком 8 для удаления зернистого материала. В нижней части корпуса 1 размещен патрубок 9 с фильтром для удаления жидкости. Полость 10 заполнена сжатым газом.
Устройство работает следующим образом.
Через патрубки 6 и 7 в корпус 1 подается зернистый материал и жидкость. Барабан 5 реверсивно вращают. Рукав 4 перемещается возвратно-поступательно, подает зернистый материал в камеру 3 и выдавливает его в патрубок 8. Жидкость стекает в патрубок 9.
Использование: в химической промышленности, в частности в устройствах для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Цель изобретения: уменьшение металлоемкости и упрощение конструкции. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, мешалку, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала. Новым в устройстве является то, что корпус снабжен двумя камерами, установленными на его противоположных торцах открытыми концами навстречу друг другу, в одной из которых (заглушенной) расположена мешалка, выполненная в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения рукава. Один конец рукава вывернут и закреплен на камере, а другой намотан на реверсивный барабан. Вторая приемная камера соединена с патрубком вывода обработанного зернистого материала. 1 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, патрубки ввода и вывода материала и текучей среды, мешалку, отличающееся тем, что корпус снабжен двумя камерами, установленными на его противоположных торцах открытыми концами навстречу друг другу, в одной из которых заглушенной, расположена мешалка, выполненная в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения рукава, один конец которого вывернут и закреплен на камере, а другой намотан на реверсивный барабан, а вторая приемная камера соединена с патрубком вывода обработанного зернистого материала.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Реактор для проведения процессов с гранулированным катализатором | 1969 |
|
SU320139A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-11-27—Публикация
1991-10-28—Подача